HCIC의 유압 실린더 조립 공정은 엔지니어링 전문 지식의 정점을 구현합니다. 각 단계는 당사 엔지니어들이 심오한 지식을 활용하여 산업 기계에 필수적인 구성 요소를 제작하는 세심한 장인 정신의 증거입니다. 조립에 앞서 모든 제품은 엄격한 세척 과정을 거치며, 보호 조치를 통해 강화되어 수명과 최적의 기능을 보장합니다.
순결을 향한 우리의 확고한 의지는 매일의 품질 점검을 통해 빛을 발합니다. 최첨단 기하학적 분석을 사용하여 구성 요소를 꼼꼼하게 샘플링하여 가장 엄격한 청결도 표준을 준수하는지 확인합니다. 이는 업계에서 우리를 차별화하는 관행입니다.
씰 배치: 씰, 베어링, 스냅링이 위치합니다.
로드 조립: 피스톤과 실린더 헤드가 로드에 부착되어 있습니다.
씰 오일링: 피스톤과 실린더 헤드 주변의 씰에 오일이 도포되어 있습니다.
튜브 설치: 로드와 모든 부품을 조립한 후, 튜브 설치를 위한 패키지 준비가 완료됩니다.
청결 우선: 전체적으로 청결을 최우선으로 하며, 표면을 청결하게 유지하고 필요시 닦아냅니다.
육안검사: 튜브를 내부 조명으로 육안 검사한 후 적절한 오일링을 하여 설치대에 수평으로 부착합니다.
로드 삽입: 로드를 피스톤 끝부터 조심스럽게 튜브 내부로 밀어 넣습니다.
토크 조정: 토크는 고객 요구 사항에 따라 설정됩니다.
파이널 터치: 조립 후 베어링과 그리스 니플을 장착합니다.
조립 공정 후 중요한 단계는 실린더에 대한 엄격한 보증 테스트를 거치는 것입니다. 이 절차 단계는 조립 후 실린더 내에 갇힌 잔류 공기("건조" 상태라고 함)를 해결하기 위해 꼼꼼하게 수행됩니다. 검증 테스트가 성공적으로 완료되면 밸브가 꼼꼼하게 설치됩니다. 이 순차적 접근 방식은 고압 오일 순환 중에 안전이 손상되고 잠재적으로 위험한 사고로 이어질 수 있는 공기 포획 위험을 방지하기 위해 채택되었습니다. 이 전략은 운영 무결성이 최고 수준으로 유지되도록 보장하여 모든 손상으로부터 보호합니다. 우수성에 대한 우리의 약속에 따라 시스템의 신뢰성을 높이고 전반적인 안전 표준을 강화합니다.
이를 보완하기 위해 당사의 물류 부서는 필수 부품의 원활한 흐름을 조율하여 시기적절한 접근을 보장하고 생산 속도를 유지합니다. 기술 숙달, 품질 관리 및 물류 정밀도의 조화로운 조화를 통해 HCIC는 엄격한 기준을 충족하거나 초과하는 유압 실린더를 지속적으로 제공할 수 있습니다. 고객의 요구에 부응하여 고급 제조 솔루션 영역의 리더로서의 입지를 강화합니다. 이 프로세스와 관련된 추가 개선 사항이나 조치가 필요한 경우 알려주시기 바랍니다.
