유압 유체 누출은 기계의 효율과 잠재적 손상을 줄일 수 있습니다. 유압 시스템의 무결성을 유지하려면 누출을 즉시 해결하는 것이 중요합니다.
물개 교체 :
1. 누설 원산지를 포인트하십시오 : 씰 교체 전에 누설 위치를 확인하십시오. 종종 영향을받는 지역은 피스톤로드의 둘레, 엔드 캡 및 호스 커플 링을 포함합니다.
2. 실린더를 삭감하고 배수하십시오. 실린더를 장비에서 분리하고 유압 유체를 대피시킵니다. 고정구에서 실린더를 세 심하게 추출하십시오.
3. 실린더 디스트 맨틀 : 실린더를 분해하여 씰 조건을주의 깊게 검사하는 적절한 도구를 사용하십시오. 마모, 균열 또는 손상의 증거가있는 경우 인감 대체가 필요합니다.
4. 신선한 물개를 인출하십시오 : 새로운 씰 설치를 준비하기 위해 씰 그루브를 철저히 정화하십시오. 미래의 누출을 피하기 위해 물개의 정확한 위치를 보장합니다.
5. 실린더 재구성 : 밀봉 설치 후 실린더를 다시 조립하여 모든 부품이 정확하게 재배치되고 안전하게 고정되어 있는지 확인하십시오.
6. 누출 정류를 위해 검색 : 실린더를 유압 설정에 다시 부과하고 누출이 효과적으로 완화되었음을 확인하기 위해 가압 테스트를 수행하십시오.
연결 조임 :
1. 모든 접점을 검토하십시오 : 모든 호스 및 피팅 조인트를 검사하여 안전한 부착을 위해. 접합이 느슨하면 누출과 시스템 효능이 감소 할 수 있습니다.
2. 적절한 토크 : 토크 렌치를 사용하여 연결 조임 중에 정확한 토크를 적용하십시오. 과도하게 조롱하면 나사와 씰이 손상 될 수 있지만, 조롱하면 연결을 안전하게 해결하지 못할 수 있습니다.
적절한 설치 확인 :
1. 구성 정렬 : 실린더가 기계와 올바르게 정렬되고 모든 장착 지점이 단단히 확립되어 있는지 확인하십시오. 오정렬은 씰에 적용되는 고르지 않은 응력으로 인해 점차 누출을 유발할 수 있습니다.
2. 오염에 대한 정보 : 실린더의 재 조립 및 재설치 전에, 이들 오염 물질이 누출을 일으킬 수 있으므로 씰 또는 유압 유체 내에 먼지 또는 잔해물이 없는지 확인하십시오.
시스템의 출혈 공기 :
1. 핀 포인트 에어 포켓 : 유압 시스템 내의 공기 포획은 예측할 수 없거나 느린 실린더 동작으로 이어질 수 있습니다. 공기를 제거하려면 전체 확장 및 철회를 통해 실린더를 여러 번 순환하십시오.
2. VENT VALVES : 시스템에 블리드 밸브가 포함되면 갇힌 공기의 탈출을 용이하게하기 위해 열립니다. 이 작업 중에 유압 유체 저장소가 추가 공기 섭취를 피하기 위해 충분히 보충되도록 보장하십시오.
3. 공기 유입을 검출 : 유압 라인과 조인트가 공기 침투를 허용 할 수있는 누출을 검사하십시오. 필요에 따라 구성 요소를 조이거나 대체합니다.
유체 수준 점검 :
1. 유체 수준에 따라 : 유압 유체 수준이 낮 으면 압력이 부족하여 실린더 이동이 느려집니다. 유체 저장소를 확인하고 필요한 경우 탑승하십시오.
2. 올바른 유체 사용 : 기계 제조업체에서 지정된 올바른 유형의 유압 유체를 사용하고 있는지 확인하십시오. 잘못된 유체는 시스템의 성능에 영향을 줄 수 있으며 캐비테이션이나 과열과 같은 문제로 이어질 수 있습니다.
내부 차단 해결 :
1. 검토 장애물 : 유압 라인 또는 실린더 내의 막힘은 유체 흐름을 방해하여 움직임이 느려집니다. 막힘이 의심되는 경우 영향을받는 구성 요소를 해체하고 장애물을 제거하십시오.
2. 필터를 청소 : 더럽거나 막힌 유압 필터는 유체 순환을 제한 할 수 있습니다. 원활한 기능을 유지하기 위해 정기적 인 유지 보수 관행의 일환으로 필터를 적시에 교체하십시오.
실린더 재정렬 :
1. 검사 장착 지점 : 마모 또는 손상 징후에 대한 장착 지점을 평가합니다. 원형 상태의 괄호와 볼트로 실린더가 단단히 고정되도록 보장하십시오.
2. 튜닝 실린더 위치 : 장착 볼트를 해제하고 실린더의 배치를 조정하여 기계 또는 부착물과 정렬을 보장합니다. 실린더는 마모로 이어질 수있는 측면 하중을 피하기 위해 움직임 방향과 평행해야합니다.
3. 실린더 수정 : 올바른 정렬을 달성 한 후 제조업체의 지침에 따라 장착 볼트를 다시 고정하여 작동 중에 실린더가 고정되어 있는지 확인하십시오.
적절한 작동 보장 :
1. 부드러운 움직임을위한 최신 테스트 : 재배치 후에는 전체 이동 범위를 통해 실린더를 작동하여 바인딩이나 저항없이 부드럽게 움직일 수 있도록하십시오.
2. 오정렬 징후에 대한 모니터 : 정기적으로 정기적으로 정렬을 점검하여 일상적인 마모가 발생하기 전에 잠재적 인 문제를 해결하기 위해 정기적으로 확인하십시오.
유체 점진 점검 :
1. 올바른 유체를 고용하십시오 : 유압 유체가 사용되는 유압 유체가 우세한 작동 조건에 적절한 점도를 가지고 있음을 확인하십시오. 너무 조밀하거나 너무 가벼운 유체는 과열 및 차선책을 초래할 수 있습니다.
2. 유체 온도 트랙 : 작동 중에 유압 유체의 온도를 정기적으로 모니터링합니다. 온도가 지속적으로 권장되는 임계 값을 능가하는 경우, 우수한 급 유체를 사용하거나 냉각 메커니즘을 통합하는 것을 고려하십시오.
냉각 시스템 효율성 향상 :
1. 검사 냉각 요소 : 팬, 라디에이터 및 열 교환기를 포함한 냉각 시스템 구성 요소를 마모 또는 폐쇄의 징후를 검사하십시오. 효율적인 냉각 성능을 유지하기 위해 필요에 따라 부품의 청소 또는 교체를 수행하십시오.
2. 냉각 용량 : 온도가 높은 환경에서 안전한 작동 온도 범위의 유지 보수를 용이하게하기 위해 외부 팬 또는 전용 오일 냉각기와 같은 보충 냉각 시스템의 설치를 고려하십시오.
작동 하중 감소 :
1. 예비 과부하 : 지정된 하중 용량 내의 작동 기계는 과열을 피할 수 있습니다. 하중 제한을 초과하면 유압 시스템의 워크로드가 악화되어 실행 온도가 높아집니다.
2. 정기적 인 휴식 : 시스템이 과열에 취약해야한다면, 유압 유체가 사이클 사이에서 냉각 될 수 있도록 휴식 간격을 작동시킨다.
경미한 손상 수리 :
1. 막대 정제 : 흠집이나 닉스와 같은 사소한 표면 손상의 경우 미세한 사포 또는 연마 도구를 사용하여 결함을 부드럽게합니다. 로드의 무결성에 영향을 줄 수 있으므로 너무 많은 재료를 제거하지 않도록주의하십시오.
2. 보호 코팅 : 연마 후에는 보호 코팅을 막대에 바르고 부식 및 추가 손상을 방지하십시오.
심하게 손상된 막대 교체 :
1. 피스톤로드가 구부러 지거나 상당한 표면 손상을 나타내면 교체가 필요할 수 있습니다. 손상된 막대를 지속적으로 사용하면 씰 및 기타 구성 요소에 추가 마모가 발생할 수 있습니다. 실린더를 분리하고 분해하십시오. 실린더를 장비에서 분리하여 분리하여 손상된 막대를 추출하십시오.
2. 새로운 피스톤로드를 구현 : 손상된 막대를 제조업체의 지침을 준수하는 새로운로드로 대체하십시오. 재 조립하는 동안 정확한 정렬 및로드의 안전한 고정을 보장하십시오.
예방 조치 :
1. 임원로드 보호 수단 :로드 가드를 설치하면 잔해, 영향 및 환경 적 요인으로 인한 피해에 대한 보호에 도움이 될 수 있습니다.
2. 통화 정기 검사 :로드의 정기적 인 검사를 유지 보수 요법에 통합하여 마모 또는 손상의 지표를 찾고 있습니다. 식별 된 문제를 즉시 추가 악화로 해결합니다.
노이즈 소스를 식별하십시오.
1. 주의적으로 : 소리의 기원과 특성을 식별하십시오. 노크 노이즈는 느슨한 구성 요소를 의미 할 수 있으며, 히스 링은 일반적으로 누출을 가리키며, 징징은 시스템 내에서 캐비테이션 또는 공기 침투를 나타낼 수 있습니다.
2. 느슨한 부품을 전환하십시오 : 모든 조인트, 비품 및 부착 사이트를 철저히 검사하여 안정성을 확인하십시오. 슬랙 구성 요소를 조여 노크 소리를 근절하십시오.
누출 수정 :
. 누출에 대한 씰, 호스 및 연결을 점검하고 필요에 따라 교체하거나 조입니다.
2. 시스템의 블리 : 소음이 시스템의 공기로 인한 경우 유압 라인을 피내어 갇힌 공기를 제거하고 원활한 작동을 회복시킵니다.
캐비테이션 해결 :
1. 유체 부피 및 일관성 변동 : 유체 수준이 충분하지 않거나 점도가 잘못되면 캐비테이션이 발생하여 징징 거리는 소리가 발생할 수 있습니다. 유체 수준이 적절하고 점도가 일반적인 작동 조건에 적합한 지 확인하십시오.
2. 유압 펌프를 검토하십시오 : 캐비테이션은 결함이있는 유압 펌프로 인해 발생할 수 있습니다. 마모 또는 손상 징후에 대해 펌프를 검사하고 필요에 따라 수리 또는 교체를 수행하십시오.
마모 또는 손상의 표시에 대해 오늘 측면 및 상단 링크 유압 실린더의 검사를 시작하는 것이 좋습니다. 사소한 문제에 대한 적시에주의를 기울이면 주요 합병증으로 진행을 피할 수 있으므로 장비가 최적의 상태를 유지하고 중요한 작업을 효율적으로 실행할 수 있습니다.
