우리의 철저한 튜토리얼에서, 우리는 굴삭기 기계에서 유압 실린더를 추출하는 복잡성을 탐구하는 심층적 인 여행을 시작합니다. 세심한 단계별 방법론을 통해, 우리는 노련한 역학과 열렬한 애호가들 모두 가이 복잡한 과제를 적절하게 수행 할 수 있도록 노하우를 장비하는 것을 목표로합니다. 유압 실린더 제거에 수반되는 복잡성을 풀기 위해 자신을 준비시켜 굴삭기의 지속적인 최고 작동 효율을 보장합니다.
굴삭기에서 유압 실린더를 제거하는 작업을 시작하기 전에 엄격한 안전 조치를 준수하고 필요한 모든 도구와 장비가 손에 들고 있는지 확인해야합니다. 이 준비 단계는 원활하고 위험이없는 제거 공정의 단계를 설정하기 때문에 중요합니다.
굴삭기와 같은 중장비를 처리 할 때 안전은 여전히 가장 큰 관심사입니다. 초기 단계는 장비가 의도하지 않은 교대 근무를 위해 안정적이고 수평 지형에 놓여 있음을 확인합니다. 운영자는 전체 개인 보호 장비 (PPE)를 사용해야합니다. 하드 모자는 떨어지는 물체에 방패, 눈을 보호하기위한 안전 안경, 손 안전을위한 장갑 및 발 손상을 방지하기 위해 강철 발가 부츠를 보호해야합니다. 또한 전기 사고를 방지하고 모든 개인이 기계의 잠재적 모션 경로 외부에 위치하고 있음을 확인하기 위해 배터리 소스를 분리하는 것이 필수적입니다.
1. 볼트와 너트를 풀기위한 다양한 크기의 Wrenches와 소켓.
2. 유압 잭이며 제거하는 동안 굴삭기 구성 요소를 지원합니다.
3. 실린더를 처리하기위한 호이스트 또는 크레인, 특히 실린더가 너무 무겁고 수동으로 움직일 수없는 더 큰 굴삭기에서.
4. 유압 유체 배수를위한 팬과 컨테이너.
5. 유출을 관리하기 위해 헝겊이나 탈지제와 같은 공급품을 청소합니다.
1. 시스템 압력 relieving system 압력 : 안전 우선 순위를 정하면 시스템에서 모든 유압을 피우는 것이 필수적입니다. 엔진의 종료 후 제어 레버를 체계적으로 조종하여이를 달성하십시오.
2. Excavator 오리엔테이션 : 굴삭기의 붐과 무기를 전략적으로 배열하여 추출로 표시된 유압 실린더에 대한 간단한 액세스를 보장합니다. 동시에,이 포지셔닝은 구인 사이트 안전을 유지하기 위해 실린더를 둘러싼 안전한 작업 공간을 설정해야합니다.
3. 유압 유체 배출 : 추출 전반에 걸쳐 누출을 방지하고 위험을 최소화하려면 유압 유체를 시스템의 관련 부분에서 대피해야합니다. 이 측정은 환경 오염을 피할뿐만 아니라 실린더를 밝게하여 관리 가능한 취급을 용이하게합니다.
굴삭기에서 유압 실린더를 제거하는 첫 번째 단계는 유압 라인을 분리하는 것입니다. 이 라인은 실린더에 유압 유체를 공급하는 생명선으로 기능을 수행 할 수 있습니다.
1. 실린더에 부착 된 유압 라인을 정확히 찾아서 프로세스를 소개합니다. 이 라인은 일반적으로 튼튼하고 강화 된 호스 또는 금속 튜브로 특징 지어집니다.
2. 연결을 취소하기 위해, 예상치 못한 유압 유체의 유압 또는 누출을 피하기 위해 시스템 내의 잔류 압력을 배출하는 것이 필수적입니다. 엔진 셧다운 후 굴삭기의 컨트롤 레버를 섬세하게 조작하여이를 달성 할 수 있습니다.
3. 압력이 완화되고 올바른 렌치를 사용하여 피팅을 느슨하게하십시오. 굴삭기 모델에 따라 개방형 렌치 또는 조절 식 렌치의 사용이 수반 될 수 있습니다. 실린더에서 선을 부드럽게 회전시키고 철수하십시오.
4. 그들이 저항하고, 보충 패스너 또는 클램프를 유지할 수있는 보충 패스너 또는 클램프를 조사해야합니다.
5. 각 선이 분리되면 즉시 레이블을 지정하거나 태그를 붙이는 것이 중요합니다. 명확한 식별을 위해 컬러 테이프 또는 태그를 사용하십시오. 이 세심한 라벨링은 모든 라인이 지정된 포트에 정확하게 다시 부착되어야하므로 원활한 재 조립 프로세스를 보장합니다.
오염으로부터 유압 시스템을 보호하려면 분리 된 선의 열린 끝을 라인 캡 또는 플러그로 밀봉하십시오. 오염은 시스템 고장의 위험을 초래 하여이 측정 값을 필수적으로 만듭니다. 단단히 고정되거나 부식 된 피팅이 발생하는 것은 침투 오일의 가벼운 스프레이를 적용하여 해결할 수 있습니다. 오일이 몇 분 동안 부식이나 본드를 관통하고 약화시킵니다.
라인 제거 공정 전체에서 잔류 유압 유체에 대한주의를 기울입니다. 드립 팬이나 흡수성 천을 쉽게 이용할 수있는 것은 신중합니다. 유압 유체는 환경에 해로울 수 있음을 명심하십시오. 따라서 처리 및 폐기는 양심적으로 수행되어야합니다.
1. 실린더 아래에 캐치 분지 또는 적절한 컨테이너를 배치하십시오. 유압 실린더가 상당한 양의 유체를 유지할 수 있다는 점을 감안할 때, 배출 될 전체 부피의 유체를 유지할 수있는 분지를 선택하는 것이 중요합니다.
2. 유압 유체의 배수를 용이하게하기 위해 실린더를 자세히 기울입니다. 유체가 부착 된 포트쪽으로 기울어 지도록 실린더를 방향으로 배향하십시오.
3. 체액을 완전히 대피시킬 수 있습니다. 실린더의 치수에 따라 몇 분이 걸릴 수 있습니다. 완전한 유체 대피를 보장하기 위해이 단계에서 인내심이 필수적입니다.
1. 실린더를 기울일 때 천천히 그리고 꾸준히 진행하십시오. 점진적인 틸트는 유체의 흐름을 조절하는 데 도움이되므로 튀는 것과 엉망이 될 가능성을 최소화합니다.
2. 유체가 여전히 탈진 후에도 잔류 압력을 받고있을 수 있다는 결국 준비를 준비했다. 이로 인해 처음에는 실린더를 기울일 때 유체가 스프레이 될 수 있으므로 안전한 거리에 서서 잠재적 인 스프레이 경로 내에 아무도 없도록하십시오.
3. 유출 사건에서, 즉각적인 반응을 위해 헝겊이나 유출 매트와 같은 흡수성 재료가 있습니다. 시기 적절한 정리는 깨끗하고 안전한 작업 환경을 유지하는 데 중추적입니다.
4. 유압 유체를 책임감있게 처분하거나 재활용하는 배수구는 환경 위험을 초래하므로 필수적입니다. 올바른 처분 또는 재활용 프로토콜에 대한 지역 규정을 참조하십시오.
1. 시작하여 장착 핀을 식별하십시오. 이들은 일반적으로 실린더의베이스에 위치하고 팔에 연결하고 머리에 붐에 부착됩니다.
2.이 핀을 고정하는 메커니즘을 검토하는데,이 핀은 종종 볼트 또는 코터 핀을 유지하여 장착 핀이 미끄러지지 않도록합니다.
3. 소켓 렌치 또는 플라이어와 같은 올바른 도구를 활용하여 이러한 보안 요소를 세 심하게 분리하십시오. 이러한 소형 부품은 구조를 재 조립하는 데 필수적이므로 보호하십시오.
4. 고정 메커니즘이 분리되고 장착 핀을 용이하게합니다. 어떤 시나리오에서는 쉽게 활공 할 수 있습니다. 그러나 다른 사람들에게는 차원과 부하로 인해 부드러운 설득을 요구할 수 있습니다.
1. 핀을 제거 할 때 저항을 가질 수 있습니다. 녹 또는 먼지 축적이 가능합니다.
2. 고통스러운 반점에 녹 침투 솔루션을 적용하여 이것을 포기하십시오. 준수를 이완시키기 위해 몇 분 동안 스며 들도록하십시오. 특히 완고한 핀의 경우 망치를 사용하여 부드럽게 탭하여 핀이나 실린더 자체를 손상시킬 수있는 과도한 힘을 발휘하지 않도록주의하십시오.
3. 제거 중 핀의 정렬에 대한 인식을 유지하면 나중에 올바른 재설치가 가능합니다.
1. 장착 핀이 추출되면 유압 실린더가 더 이상 굴삭기의 팔이나 붐에 고정되지 않아 연결이 끊어 질 수 있습니다.
2. 적절한 리프팅 기술을 결정하기 위해 실린더의 무게를 평가하십시오. 상당한 실린더의 경우 호이스트 또는 크레인을 사용하는 것은 필수 불가능 해집니다.
3. 호이스트 또는 크레인을 실린더에 신중하게 부착하여 비정상. 이 단계는 실린더 주위에 대칭 적으로 그리고 단단히 포위 된 체인이나 스트랩을 수반 할 수 있습니다.
4. 확고한 부착물을 확보하려면 실린더를 장착 된 위치에서 꾸준히 높이십시오. 향상은 점진적이고 세 심하게 관리되어야합니다.
5. 그 후, 실린더를지면이나 아래에서 기다리는 트롤리에 섬세하게 놓으십시오. 실린더를 수신하는 표면이 균일하고 확고하다는 것을 보장하십시오.
1. 리프트 또는 크레인을 사용하기 전에 정격 리프팅 용량이 실린더의 무게를 지원할 수 있는지 확인하십시오. 체중을지지 할 수없는 리프팅 장비를 사용하면 장비 고장과 심각한 사고로 이어질 수 있습니다.
2. 끈이나 체인으로 실린더를 고정 할 때는 손상되지 않은지 확인하고 마모 또는 손상의 징후를 보이지 않도록하십시오. 실린더의 균형이 유지되도록 스트랩 또는 체인을 배치해야하며 리프팅 중에 기울어 지거나 미끄러지지 않도록해야합니다.
1. 실린더가 굴삭기에서 분리되어 지정된 저장 위치로 세 심하게 전송되어야합니다. 이 지역은 원시적이고 건조하며 실린더의 무결성에 위험을 초래할 수있는 요소가 없어야합니다.
2. 실린더를 안정적으로 배치하여 롤링 또는 톱플링에 저항력이 있는지 확인하십시오. 지지 표면은 실린더의 질량을 지탱할 수있을 정도로 균일하고 강력해야합니다.
3. 실린더를지면에 직접, 특히 불규칙적이거나 더러워진 표면에 직접 눕지 않는 것이 좋습니다. 대안으로, 나무 판자 또는 팔레트를 사용하여지면 위로 올려 놓고 수분으로 인한 피해와 파편으로 인한 오염 가능성을 완화시킵니다.
1. 저장 중에 실린더를 수평 정렬로 자극합니다. 이 위치는 피스톤로드의 굽힘 또는 뒤틀림을 피하는 데 도움이되며, 이는 재설치시 실린더의 원활한 작동에 필수적입니다.
2. 먼지와 잔해물을 축적하는 것에서 원래의 사지, 특히 포트와 피스톤로드를 보색하십시오. 포트 용 클린 캡 또는 플러그를 구현하고로드의 소프트 덮개 가이 목적을 효과적으로 사용합니다.
3. 장기간 보관을 기대하면 피스톤로드에 얇은 오일 또는 녹 억제제를 적용하는 것을 고려하십시오. 이 측정은 녹과 부식 방해에 중요한 역할을하며, 이는 실린더의 수명과 운영 효율성을 상당히 감가 상각 할 수 있습니다.
4. 장기간 보관 기간, 실린더 상태에 대한 정기적 인 검사를 예약하십시오. 저장 중에 발생했을 때 발생했을 수있는 녹, 부식 또는 기타 손상의 징후에주의를 기울이십시오. 이 사전 예방 적 전략을 채택하면 순간이 실린더를 다시 설치하기 위해 시간과 자원을 보존 할 수 있습니다.
유압 실린더를 수리하거나 교체하기로 결정하든, 프로세스에 대한 노력은 굴삭기의 운영 무결성에 대한 직접적인 투자입니다. 세심하고 세부적인 지향적 인 태도를 유지하는 것이 중요하며, 이는 유압 실린더의 성능과 수명에 크게 영향을 미칠 수 있으며 굴삭기.
