유압 실린더 시스템은 특히 강력하고 지속적이지만, 특히 유압 실린더 씰 고장과 관련하여 문제가 면제되지 않습니다. 이러한 실패는 상당한 가동 중지 시간, 값 비싼 수리 및 가장 비판적으로 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 이 철저한 가이드는 유압 실린더 씰 고장을 분석하는 복잡한 영역으로 모험을합니다.
유압 실린더 씰은 실린더 벽 내에 유압 유체를 유지하도록 설계되며, 이는 전원 기계에 필요한 힘을 생성하는 데 필수적입니다. 그들은 높은 작동 압력, 광범위한 온도 변동 및 유압 액체에서 널리 퍼진 가혹한 화학 물질을 견뎌 낼 수 있도록 설계되었습니다. 이 씰의 효과는 유압 시스템의 전반적인 성능, 지구력 및 안전 수준과 직접적으로 상관됩니다.
여러 씰 품종이 유압 실린더에 사용되며, 각각 고유 한 기능에 맞게 조정됩니다. 그중에는 피스톤 씰,로드 씰, 와이퍼 씰 및 버퍼 씰이 있습니다. 피스톤 자체에 위치한 피스톤 씰은 피스톤에 작용하는 유압 유체의 압축력을 유지하는 데 기여합니다. 실린더 헤드에 장착 된로드 씰은 유압 유체의 외부 누출을 억제합니다. 실린더의 외지 극단에 장착 된 와이퍼 씰, 오염 물질의 막대 진입. 마지막으로,로드 씰과 자주 짝을 이루는 버퍼 씰은 압력 서지 및 유체 불순물에 대한 보충 방어를 제공합니다.
각 씰 카테고리는 탄력성, 내마모성 및 유압 유체와의 호환성과 같은 속성을 위해 세 심하게 선택된 재료로 제작됩니다. 널리 사용되는 재료는 폴리 우레탄, 니트릴 고무 및 PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌)를 포함합니다. 재료 선택은 작동 온도 범위, 유체 특성 및 압력 역학을 포함한 유압 시스템의 특정 사양에 달려 있습니다.
유압 실린더의 지속적인 작동은 자연스럽게 씰의 분해를 초래합니다. 이 고유 한 마모 과정은 실린더가 빈번하거나 엄격한 사용을 경험하는 설정에서 강화됩니다. 열화는 긁힘으로 나타나거나 밀봉 입술의 효과가 감소하거나 씰 재료의 일반적인 붕괴로 나타날 수 있습니다. 점진적으로 진행되지만 유압 유체 압력과 삼림형 누출을 유지하는 씰의 능력이 감소합니다.
유압 실린더 씰의 적절한 설치 및 유지는 수명 및 효능에 필수적입니다. 부정확 한 설치는 오정렬, 잘못된 씰 압축 또는 즉각적인 씰 손상을 일으킬 수 있습니다. 또한, 유지 보수 관행이 불충분하면 무인 상태가되지 않으면 상당한 인감 실패로 진화 할 수있는 경미한 문제를 감지하지 못할 수 있습니다. 이것은 일상적인 검사, 악화 된 씰의 신속한 대체 및 유압 시스템이 오염 물질이없고 적절하게 윤활 된 상태로 유지되는 것을 확인합니다.
먼지, 먼지 및 잔해와 같은 외부 오염 물질의 침입은 유압 실린더 씰의 무결성을 심각하게 손상시킬 수 있습니다. 이 오염 물질은 시스템에 들어가면 씰 표면에 마모와 신체적 피해를 입 힙니다. 극심한 온도, 습도 및 부식성 재료와의 접촉을 포함한 환경 적 측면은 씰 구성 요소의 악화에 동일하게 기여하여 오작동을 유발합니다.
장기간, 씰을 구성하는 재료는 특히 심각하거나 변동하는 열 조건에 노출 될 때 퇴화 될 수 있습니다. 이 열 분해는 특정 재료 및 온도 노출 정도에 따라 씰 재료의 경도, 균열 또는 연화를 유발할 수 있습니다. 결과적으로, 유압 유체를 함유하고 필수 실린더 압력을 유지하는 데있어 씰의 효능이 손상됩니다.
유압 시스템을 과부하 시키거나 유지 보수 중에 잘못 처리되어 씰에 대한 기계적 손상이 발생할 수 있습니다. 시스템을 과부하 시키면 씰의 설계 사양을 초과하여 압출, 변형 또는 파열로 이어질 수 있습니다. 마찬가지로, 유지 보수 중재 중 무모한 조작은 닉, 컷 또는 기타 신체적 부상을 씰에 영향을 미쳐 구조적 건전성과 기능적 용량을 약화시킬 수 있습니다.
유압 시스템을 과부하 시키거나 유지 보수 중에 잘못 처리되어 씰에 대한 기계적 손상이 발생할 수 있습니다. 시스템을 과부하 시키면 씰의 설계 사양을 초과하여 압출, 변형 또는 파열로 이어질 수 있습니다. 마찬가지로, 유지 보수 중재 중 무모한 조작은 닉, 컷 또는 기타 신체적 부상을 씰에 영향을 미쳐 구조적 건전성과 기능적 용량을 약화시킬 수 있습니다.
실린더의 신속하거나 불규칙한 움직임은 씰에 상당한 동적 응력을 부과하여 상당한 변형을 초래할 수 있습니다. 유압 시스템 내의 진동 또는 진동은 밀봉을 제거하거나 고르지 않은 마모를 유발할 수 있으며, 특히 고속으로 작동하거나 다양한 하중 조건에서 작동하는 기계에서 널리 퍼져 있습니다.
특정 애플리케이션에 맞게 조정 된 씰을 사용하거나 잘못된 치수가 잘못된 씰을 사용하면 조기 실패를 침전시킬 수 있습니다. 너무 작은 씰은 시스템의 압력을 견딜 수 없지만 대형 씰은 불완전한 좌석으로 이어지고 누출을 촉진하고 성능을 줄일 수 있습니다. 따라서 씰의 설계 및 치수는 유압 실린더의 고유 한 사양에 정확하게 일치해야합니다.
다른 구성 요소와 마찬가지로 유압 씰은 제한된 저장 수명을 가지고 있습니다. 사용하지 않더라도 씰은 시간이 지남에 따라 저하 될 수 있습니다. 특히 이상적인 조건보다 적은 조건에 저장 될 때. 보관 중 햇빛, 오존 또는 극한 온도 변동에 대한 장기간 노출은 씰의 재료 특성을 손상시켜 마침내 설치되면 효능을 감소시킬 수 있습니다.
실린더 보어와로드의 표면 마감과 경도는 씰 장수를 결정하는 데 중추적 인 역할을합니다. 거친 표면은 씰을 쇠약 할 수 있지만 지나치게 부드러운 표면은 적절한 윤활 필름을 용이하게하지 않을 수 있습니다. 또한 실린더 재료가 지나치게 부드러워지면 마모가 발생하여 씰의 무결성을 손상시킬 수 있습니다.
