유압 실린더에는 종종 아킬레스의 발 뒤꿈치가 있습니다. 무시하면 치명적인 실패와 가동 중지 시간으로 이어질 수있는 문제입니다. 이 기사에서는 이러한 실패를 방지하는 데 필요한 지식을 갖도록 설계된“무시해서는 안되는 8 개의 유압 실린더 문제”를 심도있게 살펴볼 것입니다. 이러한 중요한 문제를 이해함으로써 유압 시스템의 수명과 효율성을 보장하고 생산성과 안전을 보호 할 수 있습니다.
1. worn 또는 손상된 씰 : 시간이 지남에 따라 유압 실린더 내의 씰이 마모되거나 손상되어 피스톤을지나 유체 누출이 발생할 수 있습니다.
2. 실린더의 내부 표면의 코로 션 또는 긁힘 : 이러한 결함은 씰의 효과를 손상시켜 유체가 누출 될 수 있습니다.
3. Loose 연결 : 시간이 지남에 따라 느슨해지는 피팅 및 연결은 점진적 또는 갑작스런 누출로 이어질 수 있습니다.
4. 압축성 : 실린더의 압력 등급을 초과하면 물개가 날아 가면 누출이 발생할 수 있습니다.
1. 감소 된 효율 : 누출로 인해 유압이 감소하여 기계의 효율과 전력이 줄어 듭니다.
2. 안전 위험 : 유압 유체 누출은 미끄러운 표면을 만들어 근처의 운영자와 작업자에게 위험을 초래할 수 있습니다.
3. 환경 문제 : 유출 된 유압 유체는 특히 토양이나 수원을 오염시키는 경우 환경에 해로울 수 있습니다.
4. 마모가 심화 : 연속 누출은 실린더 및 기타 유압 부품의 마모를 악화시켜 수리 또는 교체가 더 자주 발생합니다.
1. 환경 요인 : 가혹한 화학 물질, 극한 온도 및 수분에 대한 노출은 부식 과정을 가속화 할 수 있습니다.
2. 간사 오염 물질 : 먼지, 그릿 및 기타 오염 물질은 운동 중에 막대와 접촉 할 때 마모를 유발할 수 있습니다.
3. 씰 기능 : 씰이 오염 물질이 유입되는 것을 효과적으로 방지하지 않으면 막대가 마모와 부식을 겪을 수 있습니다.
4. 윤활 윤활 : 부적절한 윤활은 막대와 씰 사이의 마찰을 증가시켜 마모로 이어집니다.
1. 시스템 고장 : 심각한 마모 또는 부식은 막대의 구조적 무결성을 손상시켜 실린더 고장을 초래할 수 있습니다.
2. 예정 효율 : 마모 또는 부식로드는 유압 효율이 떨어질 수있어 기계의 전반적인 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 수리 비용이 증가 : 연속 방치로 인해 비용이 많이 드는 수리 또는 완전한 실린더 교체가 필요한 상당한 손상이 발생할 수 있습니다.
4. 안전 위험 : 극단적 인 경우로드 분해로 인한 실린더 고장은 운영자와 기계에 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
1. 제압 압력 : 씰은 실린더 내에 포함 된 유압 유체를 유지하여 작동에 필요한 압력을 유지합니다.
2. 예약 오염 : 그들은 먼지 및 수분과 같은 외부 오염 물질이 실린더에 들어가는 것을 방지합니다.
3. 부드러운 작동 감지 : 좋은 씰은 실린더 내에서 피스톤의 부드러운 움직임을 용이하게합니다.
1. 지 및 마모 : 시간이 지남에 따라 씰은 저하하고 탄력성을 잃고 분해 될 수 있습니다. 부적절한 설치 : 잘못된 설치로 인해 일찍 마모되거나 씰이 손상 될 수 있습니다.
2. 극한의 온도에 노출 : 높은 온도 또는 저온은 씰 재료에 영향을 미쳐 갈라 지거나 부서지기 쉽습니다.
3. 화학적 손상 : 양립 할 수없는 유압 유체 또는 외부 화학 물질에 노출되면 씰이 악화 될 수 있습니다.
4. 압력 변동 : 일정한 또는 극심한 압력 변화는 변형되어 결국 씰을 손상시킬 수 있습니다.
1. 프로퍼 설치 : 설치 중에 실린더가 올바르게 정렬되지 않으면 오정렬 문제로 이어질 수 있습니다.
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3. 구조적 변화 : 기계의 구조 또는 기초의 변화는 정렬 문제로 이어질 수 있습니다.
4. 외부 힘 : 충격 또는 과도한 하중은 실린더의 위치 또는 그 구성 요소를 변경할 수 있습니다.
1. 마모가 증가 : 오정렬은 물개와 베어링에서 마모가 고르지 않아 수명이 단축 될 수 있습니다.
2. 감소 된 효율성 : 유압 효율이 감소하여 시스템을 더욱 어렵고 효과적으로 작동시킬 수 있습니다.
3. 수술 실패 : 심각한 오정렬로 인해 운영 실패가 발생하여 다운 타임 및 잠재적 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
4. 다른 구성 요소에 대한 관리 : 잘못 정렬 된 실린더는 인접한 부품에 추가 긴장을 가해 더 넓은 기계적 문제를 초래할 수 있습니다.
1. 실험적 사용 또는 과부하 : 용량을 넘어 실린더를 지속적으로 작동하면 과열로 이어질 수 있습니다.
2. 부적절한 냉각 시스템 : 유압 유체의 냉각 메커니즘이 충분하지 않으면 온도가 상승 할 수 있습니다.
3. 윤활이 좋지 않은 경우 : 부적절한 윤활이 마찰이 증가하여 열이 발생합니다.
4. 오염 된 유압 유체 : 유체의 오염 물질은 저항을 증가시켜 작동 온도를 높일 수 있습니다.
5. 유체 점도를 인화합니다 : 점도가 잘못된 유압 유체를 사용하면 시스템이 과열 될 수 있습니다.
1. 찾기위한 서명 : 비정상적인 소음, 효율 감소 및 실린더가 너무 뜨거워지는 것이 일반적인 지표입니다.
2. 임시 조치 : 과열이 감지되면 즉시 작업을 중단하여 추가 손상을 방지하십시오. 유체 수준, 냉각 시스템 기능 또는 씰 조건과 같은 근본 원인을 확인하십시오.
3. 전문의 검사 : 지속적인 과열의 경우 기본 문제를 식별하고 수정하기 위해 전문적인 평가를 구하십시오.
1. 마모가 증가 : 미립자 오염 물질은 씰 및 베어링과 같은 내부 구성 요소의 마모를 가속화 할 수 있습니다.
2. 차단 : 오염 물질은 유압 시스템의 작은 채널과 오리피스를 차단하여 유체 흐름과 압력을 방해 할 수 있습니다.
3. 실체 : 특정 오염 물질은 실린더의 재료와 반응하여 구조물의 부식과 약화로 이어질 수 있습니다.
4. 유압 유체의 식도 : 오염 물질은 유압 유체의 화학적 조성을 변화시켜 그 효과와 수명을 줄일 수 있습니다.
1. 파쇄 물질 : 먼지, 먼지 및 금속 입자는 종종 외부 환경이나 내부 마모에서 나옵니다.
2. 물 : 습기는 응축 또는 누출을 통해 시스템에 들어가서 부식 및 유체 분해로 이어질 수 있습니다.
3.Air : 기포는 유체에 갇혀서 비효율적 인 유체 역학 및 캐비테이션으로 이어질 수 있습니다.
4. 화학 오염 물질 : 여기에는 저하 된 씰 또는 호스의 물질 또는 시스템에 추가 된 유체 유형이 포함될 수 있습니다.
1. 실험적 부하 : 실린더를 설계 용량 이상으로 하중에 적용하면 배럴 변형이 발생할 수 있습니다.
2. immpact 손상 : 기계 충돌로 인한 갑작스런 영향은 물리적 기형을 유발할 수 있습니다.
3. 유출 로딩 : 실린더를 가로 질러 힘으로 힘을 가르치는 것은 시간이 지남에 따라 배럴을 뒤틀릴 수 있습니다.
4. 제조 결함 : 경우에 따라 제조 공정의 불완전 성은 배럴을 변형으로 향할 수 있습니다.
5. 신경 스트레스 : 극한의 온도 변화로 인해 금속이 팽창하고 수축되어 불이 넓어져 뒤틀림이 발생할 수 있습니다.
1. 감소 된 효율 : 변형 된 배럴은 피스톤의 고르지 않은 움직임을 유발하여 유압 시스템에서 비 효율성을 초래할 수 있습니다.
2. 살인 손상 : 미스 하펜 배럴은 실린더의 물개에 마모 또는 손상을 일으킬 수 있습니다.
3. 고장 위험 : 심각한 경우, 변형으로 인해 실린더 고장이 발생하여 잠재적으로 기계 고장 및 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
1. BSORB SHOCK : 쿠션은 피스톤이 실린더의 끝에 도달 할 때 영향을 완화하여 손상을 방지합니다.
2. 소음 소음 : 피스톤의 영향으로 인해 발생하는 소음을 줄이는 데 도움이됩니다.
3. 성능 : 스트로크 끝에서 피스톤의 속도를 제어함으로써 쿠션은보다 정확하고 안정적인 실린더 작업을 보장합니다.
1. 마모가 심화 : 적절한 쿠션이 없으면 각 스트로크 끝의 충격으로 인해 실린더 및 구성 요소에 과도한 마모가 발생할 수 있습니다.
2. Noise 및 진동 : 쿠션이없는 스트로크 종료 영향은 큰 소음과 진동을 만들 수 있으며, 이는 특정 작업 환경에서 해로울 수 있습니다.
3. 전위 손상 : 반복적 인 충격으로 인해 실린더 또는 작동하는 기계에 구조적 손상이 발생할 수 있습니다.
4. 감소 된 효율성 : 부적절한 쿠션은 정확한 제어로 이어질 수있어 기계의 전반적인 효율에 영향을 줄 수 있습니다.
경계를 유지하고 신속하게 문제를 해결함으로써 실린더 고장으로 인한 비용이 많이 들고 위험한 결과를 피할 수 있습니다. 이 지식으로 무장하면 유압 실린더의 수명을 연장하기 위해 정보에 입각 한 결정을 내릴 수 있습니다.
