* 캘리퍼 (Digital 또는 Vernier) : 실린더 보어 및로드 직경의 정확한 측정 용.
* 테이프 또는 통치자 측정 : 스트로크 길이를 측정하는 데 유용합니다.
* 깊이 게이지 : 실린더 보어 깊이를 측정합니다.
* 마이크로 미터 : 특히로드 직경과 같은 작은 치수를 측정하기 위해 높은 정밀도를 제공합니다.
* 필러 게이지 : 갭 크기를 점검하기 위해 특히 씰 측정에 유용합니다. 스트레이트 * 에지 및 레벨 : 측정 중에 정확한 정렬을 보장합니다.
1. 실린더 보어 정화 :
* 올바른 도구 선택 : 실린더 크기와 측정 기본 설정에 따라 디지털 캘리퍼 또는 깊이 게이지를 선택하십시오.
* 도구 위치 : 캘리퍼 또는 깊이 게이지를 실린더 배럴에 삽입하십시오. 기타 측정을 피하기 위해 도구가 표면에 직선적이고 수직으로 배치되어 있는지 확인하십시오.
* 측정 : 배럴의 측면에 부드럽게 닿을 때까지 도구를 확장하십시오. 실린더 보어의 내부 직경을 나타내는 측정을 기록하십시오. 일관성과 마모를 확인하기 위해 배럴을 따라 다른 지점에서 프로세스를 반복하십시오.
2. 뇌졸중 길이 :
* 실린더를 완전히 확장하십시오. 유압 실린더를 최대 길이로 확장하여 시작하십시오. 이를 위해서는 시스템에 압력을 적용하거나 수동으로 전체 확장으로 끌어 당기가 필요할 수 있습니다.
* 연장 길이 측정 : 측정 테이프 또는 눈금자를 사용 하여이 완전히 확장 된 상태에서 실린더의 총 길이를 측정하십시오.
* 실린더를 수축하십시오. 다음으로 실린더를 완전히 수축시킵니다. 이것은 가능한 가장 짧은 길이입니다.
* 수축 길이 측정 : 완전히 수축 된 상태에서 실린더의 길이를 측정하십시오.
* 뇌졸중 길이 계산 : 뇌졸중 길이는 확장 된 길이와 수축 길이의 차이입니다. 이것은 피스톤이 실린더 내에서 이동하는 기능 길이입니다.
3. 막대 직경 정화 :
* 막대 청소 : 측정하기 전에 피스톤로드에 먼지와 기름이 없는지 확인하십시오. 깨끗한 표면은 정확한 측정을 위해 중요합니다.
* 마이크로 미터 또는 캘리퍼 사용 : 막대 크기에 따라 마이크로 미터 또는 캘리퍼를 선택하십시오. 더 큰 직경의 경우 캘리퍼가 더 적합 할 수 있습니다.
* 다중 측정 : 막대를 따라 여러 지점에서 직경을 측정합니다. 이는 고르지 않은 마모 또는 잠재적 제조 불일치를 설명합니다.
4. 씰 정화 :
* 씰 제거 : 그루브에서 씰을 조심스럽게 추출하십시오. 이를 위해서는 물개 나 그루브를 손상시키지 않도록주의를 기울여 부드럽게 배제해야 할 수도 있습니다.
* 씰을 평평하게하십시오 : 씰을 깨끗한 표면에 평평하게 놓으십시오. 배치 될 때 늘어나거나 변형되지 않도록하십시오.
* 단면 지름 측정 : 캘리퍼를 사용하여 씰의 두께를 측정하십시오-이것은 단면 직경입니다.
* 내부 직경 측정 : 다음으로 씰의 내부 직경을 측정하십시오. 이는로드 또는 실린더에 대한 씰의 크기를 결정하는 데 도움이됩니다.
1. 실린더를 확보하십시오 :
* 안정화가 핵심입니다. 측정을 시작하기 전에 유압 실린더가 안정적이고 안전하게 고정되도록하는 것이 중요합니다. 여기에는 악의 또는 클램프를 사용하여 실린더를 제자리에 고정하는 것이 포함될 수 있습니다. 특히 작은 실린더.
* 움직임 방지 : 측정 과정에서 예상치 못한 움직임을 방지하기 위해 실린더를 고정시킵니다. 더 큰 실린더의 경우, 여기에는 지지대 또는 버팀대를 사용하여 고정 상태로 유지하는 것이 포함될 수 있습니다.
2. 압력 방출 :
* 시스템 블리드 : 유압 시스템의 일부인 실린더를 분해하거나 측정하기 전에 내장 압력을 해제하십시오. 이것은 시스템을 출혈하여 수행됩니다.
* 잔류 압력 점검 : 시스템을 출혈 한 후에도 실린더의 잔류 압력을 예방 조치로 점검하는 것이 현명합니다.
3. 표면 청소 :
* 오염 물질 제거 : 측정하기 전에 실린더와 구성 요소를 청소하십시오. 먼지, 그리스 또는 오일은 측정의 정확도에 영향을 줄뿐만 아니라 미끄러짐 위험이 있습니다.
* 적절한 세척 방법 사용 : 실린더와 오염 물질의 유형에 따라 적절한 세척제와 천을 사용하여 손상을 입지 않고 표면을 청소하십시오.
4.웨어 보호 장비 :
* 개인 보호 장비 (PPE) : 항상 안전 장갑을 착용하여 날카로운 가장자리 나 오염 물질로부터 손을 보호하십시오. 눈 보호는 또한 특히 분해 중에 날아 다니는 잔해를 막기 위해 필수적입니다.
* 추가 기어를 고려하십시오 : 환경 및 실린더 상태에 따라 강철로 부츠 또는 청각 보호와 같은 추가 보호 장비가 필요할 수 있습니다.
5. 도구를 올바르게 사용하십시오 :
* 도구 친숙성 : 각 도구를 사용하는 데 정통해야합니다. 측정 도구를 잘못 사용하면 부정확 한 판독 값을 초래할 수 있으며 실린더 또는 자신에게 해를 끼칠 수 있습니다.
* 신중하게 처리하십시오 : 실린더 부품에 측정 도구를 배치 할 때 부드럽게하십시오. 너무 많은 힘을 적용하거나 도구를 잘못 사용하면 실린더 또는 도구 자체가 손상 될 수 있습니다.
고급 유압 시스템에는 종종 복잡한 디자인이있는 실린더가 있습니다. 여기에는 다단계 텔레스코픽 실린더 또는 고유 한 엔드 첨부 파일이있는 것들이 포함될 수 있습니다. 이를 측정하려면 미묘한 접근이 필요합니다.
1. 텔레스코픽 실린더 각 단계에서 개별적으로 :
* 가장 작은 단계부터 시작하십시오 : 망원경 실린더의 가장 작은 단계를 확장하고 측정하여 시작하십시오. 이것은 일반적으로 가장 안쪽 세그먼트입니다.
* 직경 측정 : 캘리퍼를 사용하여 각 단계의 외부 직경을 측정하십시오. 이것은 각 단계마다 직경이 다르기 때문에 중요합니다.
* 스트로크 길이 측정 : 각 단계의 뇌졸중 길이를 개별적으로 측정하십시오. 스트로크 길이는 각 세그먼트가 확장 될 수있는 정도입니다.
* 겹침 : 단계 간의 중첩에주의를 기울이십시오. 이 중첩은 확장 된 실린더의 안정성에 중요하며 각 단계에 대해 기록해야합니다.
2. 특수 부착물이있는 실린더 : 플랜지 또는 트러 니언과 같은 부착물 측정 :
* 별도의 측정 : 실린더와 별도로 플랜지 또는 트러 니언과 같은 부착물의 치수를 측정하십시오. 크기와 접근성에 따라 캘리퍼 또는 통치자를 사용하십시오.
* 설치 공간 계정 : 이러한 구성 요소를 측정 할 때 설치시 필요한 추가 공간을 설명하는 것이 중요합니다. 여기에는 운영 환경에서 실린더의 전체 치수에 영향을 줄 수있는 돌출부 또는 쉬는 시간이 포함됩니다.
3. 통합 위치 센서 : 센서로 실린더 처리 :
* 신중한 취급 : 실린더에 위치 센서가 통합 된 경우 이러한 민감한 구성 요소를 손상시키지 않도록 추가주의를 세우십시오.
* 센서 길이 측정 : 센서가 실린더의 전체 크기에 기여하는 경우 길이를 측정하십시오. 이것은 설치 공간을 고려하거나 시스템에 대한 수정이 필요한 경우에 중요합니다.
* 센서 배선을 고려하십시오 : 센서와 관련된 배선 또는 추가 구성 요소를 염두에 두십시오. 측정 중에 긴장되거나 손상되지 않도록하십시오.
4. Custom Cylinder Designs : 비표준 보어 및로드 크기 :
* 정밀도는 핵심입니다. 비표준 보어 및로드 크기의 경우 마이크로 미터와 같은 정밀 도구가 필수적입니다. 이 사용자 정의 측정에 필요한 정확도를 제공합니다.
* 마이크로 미터 사용 : 여러 지점에서 보어 및로드 직경을 조심스럽게 측정하여 일관성을 보장하고 불규칙성을 설명합니다.
5.com 제조업체 사양이 포함 된 Parison :
* 참조 제조업체 데이터 : 제조업체 사양을 사용할 수있는 경우 측정을 이러한 데이터 포인트와 비교하십시오. 이를 통해 측정의 정확도를 확인하고 실린더에 대한 사용자 정의 수정을 이해하는 데 도움이됩니다.
6. 이니크 엔드 캡 또는 씰 :
* 치수 분석 : 비표준 끝 캡 또는 씰의 치수를 측정하십시오. 두께, 직경 및 설치에 영향을 줄 수있는 고유 한 기능에주의하십시오.
* 문서화 측정 : 이러한 측정에 대한 자세한 기록을 유지하십시오. 이 문서는 향후 유지 보수, 교체 또는 사용자 정의 부품을 주문할 때 중요합니다.
7. 크기 마킹 및 코드 장식 :
* 표준 크기 및 시리즈 식별 : 종종 이름과 모델 번호는 표준 크기와 실린더의 시리즈에 대한 단서를 제공 할 수 있습니다. 이것은 그 차원을 이해하기위한 출발점 일 수 있습니다.
* 제조업체 자원 참조 : 이러한 식별자를 기반으로 한 자세한 사양은 제조업체의 카탈로그 또는 웹 사이트를 확인하십시오.
8. 제조 및 배치 코드의 측정 :
* 서비스 기록 추적 : 제조 날짜 및 배치 코드는 실린더의 보증 상태 또는 서비스 기록을 추적하는 데 중요합니다.
* 사용자 정의 디코딩 : 일부 제조업체는 특수 코드를 사용하여 사용자 정의 기능 또는 수정을 나타냅니다. 이 코드는 종종 제조업체 문서 또는 직접 상담의 도움으로 해독 될 수 있습니다.
