유압 실린더를 저장하기 전에 철저한 청소를해야합니다. 이 단계는 단지 미학에 관한 것이 아닙니다. 성능과 수명을 유지하는 것이 중요합니다. 모든 먼지, 잔해 및 잔류 액을 제거하여 시작하십시오.이를 실린더의 해독으로 생각하십시오. 다음으로, 물개와 막대를 세심한 검사하여 마모 또는 손상의 징후를 찾고 있습니다.
청소와 관련하여 부드럽고 효과적인 비발적 세정제를 선택하십시오. 그들은 철저히 청소할 정도로 강해야하지만 손상을 유발하지 않을 정도로 온화해야합니다. 청소 후 실린더가 완전히 건조되어 있는지 확인하십시오. 이 단계는 유압 실린더의 아치 인 녹과 오염에 대한 최선의 방어입니다.
다음은 검사 점검표가 있습니다. 누출이 있는지주의 깊게 확인하십시오. 그런 다음로드와 배럴에 손상을 입히는 것을 검사하십시오. 또한 물개와 베어링의 마모를 찾으십시오. 부식의 징후를 확인하는 것을 잊지 마십시오. 이 포괄적 인 검사는 양호한 상태의 실린더 만 저장되도록하고 수리가 필요한 사람들은 따로 설정됩니다.
실린더를 스토리지 위치로 운송 할 때는 딸랑이 또는 범프를 방지하기 위해 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 안정적으로 유지하고 내부 스트레스 또는 뒤틀림의 위험을 줄이기 때문에 수평으로 배치하십시오.
1. 청소 및 검사 :
각 실린더를 철저히 청소하여 시작하십시오. 이 단계는 축적 될 수있는 먼지, 잔해 또는 잔류 액을 제거하는 데 필수적입니다.
각 실린더의 세부 검사를 수행하고 저장 전에 해결 해야하는 마모, 손상 또는 잠재적 문제의 징후를 확인하십시오.
2. 방사선 :
실린더의 막대에 얇은 보호 윤활제를 바르십시오. 이것은 특히 막대 영역에서 녹과 부식을 방지하는 데 중요하며,이 문제에 더 취약합니다.
사용 된 윤활제가 실린더의 재료 및 저장 환경의 조건에 적합한 지 확인하십시오.
3. 세련 :
유압 실린더의 모든 포트를 효과적으로 밀봉하십시오. 이것은 보관 중에 먼지 나 수분이 실린더로 들어가는 것을 방지하기위한 중요한 단계입니다.
유압 유체 및 실린더 재료와 호환되는 고품질 밀봉 재료를 사용하십시오.
4. 도로 위치 :
실린더를 체중을 지탱하도록 설계된 랙에 수평으로 보관하십시오. 이 포지셔닝은 체중을 고르게 분배하고 실린더의 뒤틀림 또는 굽힘을 방지합니다.
랙이 안정되어 있고 스토리지 환경 내에 적합한 위치에 배치해야합니다.
5. 방지 스태킹 :
유압 실린더를 서로 위에 쌓지 않는 것이 중요합니다. 스태킹은 특히 스택 바닥의 실린더에 대해 불필요한 응력과 잠재적 변형을 일으킬 수 있습니다.
공간이 제한되어 있으면 여러 랙을 사용하거나 저장 영역을 확장하여 모든 실린더를 올바르게 수용하십시오.
6. 커버링 :
통기성 덮개로 실린더를 덮으십시오. 먼지 및 기타 공기 중 오염 물질로부터 보호하면서 갇힌 수분이 탈출 할 수 있습니다.
수분 축적으로 이어질 수 있으므로 덮개가 잘 맞지만 너무 빡빡하지 않도록하십시오.
1. 도로 저장 : 항상 실린더를 수평 위치에 보관하십시오. 이를 통해 체중이 실린더의 길이를 따라 고르게 분포되어 구부리거나 뒤틀릴 위험을 최소화합니다. 실린더의 전체 길이를 따라 적절한 지원이 필수적입니다.
2. avoid Stacking : 서로 위에 실린더를 쌓는 것은 권장되지 않습니다. 무게는 스택 바닥의 실린더에 응력과 변형을 일으킬 수 있습니다. 이로 인해 구조적 손상이 발생하여 실린더의 성능과 안전에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 지급 스토리지 고려 사항 : 상황에 수직 저장이 필요한 경우 안정성을 보장하기 위해 특별한주의를 기울이십시오. 실린더가 서있는 기반은 팁을 방지하기 위해 확고하고 수평이어야합니다. 또한로드가 외부 손상으로부터 보호하기 위해로드를 완전히 철회해야합니다.
1.로드 보호 : 실린더의 노출 된 막대를 보호 층으로 덮으십시오. 이것은 환경 요소의 부식과 손상을 방지하는 효과적인 방법입니다. 보호 층은 실린더의 재료와 부정적인 반응을 보이지 않는 재료로 만들어야합니다.
2. 뇌 커버 : 전체 실린더에 통기성 덮개를 사용하십시오. 이 커버는 먼지 및 기타 오염 물질로부터 보호하면서 내부 수분이 탈출하여 응축 및 녹 형성을 방지합니다.
3. 설교 개구부 : 포트와 같은 실린더의 모든 개구부가 단단히 밀봉되어 있는지 확인하십시오. 이것은 흙과 수분을 포함한 오염 물질을 유지하는 것이 중요하며, 이는 실린더의 내부 메커니즘을 손상시킬 수 있습니다.
1. 루스트 및 부식 점검 : 정기적으로 실린더가 녹과 부식의 징후, 특히 막대 및 노출 된 금속 부품의 징후를 정기적으로 검사합니다. 녹의 조기 발견 및 처리는 상당한 손상을 예방할 수 있습니다.
2. 실현 무결성 검증 : 유압 실린더의 씰은 적절한 기능에 중요합니다. 이 씰의 무결성을 정기적으로 확인하여 건조되거나 금이 가지 않았는지 확인하여 누출과 오염이 발생할 수 있습니다.
3. 배송 점검 : 움직일 수있는 부품, 특히 막대의 윤활이 여전히 효과적인지 확인하십시오. 적절한 윤활은 부식을 방지하고 실린더가 다시 사용될 때 부드러운 작동을 보장합니다.
4. 실린더 방향 : 가능하면 주기적으로 스토리지 랙에서 실린더를 회전시킵니다. 이를 통해 내부 구성 요소의 침전물과 왜곡을 방지하여 실린더의 구조적 무결성을 유지합니다.
1. 온도 및 습도 모니터링 : 저장 영역의 온도 및 습도 수준을 지속적으로 모니터링하십시오. 극심한 온도와 높은 습도는 실린더에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
2. 제습기 또는 히터 사용 : 습도가 높은 영역에서 제습기를 사용하여 수분 축적을 방지하여 녹과 부식으로 이어질 수 있습니다. 추운 조건에서는 안정적인 온도를 유지하고 동결 손상을 방지하기 위해 히터가 필요할 수 있습니다.
1. 회전 활성화 : 장기 저장의 실린더의 경우 주기적으로 유압 기능을 활성화하는 것이 유리할 수 있습니다. 이를 통해 내부 구성 요소를 윤활하고 작동 순서대로 유지하여 씰이 건조되거나 구성 요소가 압수 될 가능성이 줄어 듭니다.
2. 검사 빈도가 증가 : 장기 스토리지에는 일반적으로 더 자주 검사가 필요합니다. 이를 통해 씰 분해 또는 윤활제 악화와 같은 장기적인 비활성과 관련된 모든 문제가 신속하게 확인되고 신속하게 해결 될 수 있습니다.
1. 검사 검사 : 첫 번째 단계는 각 실린더의 세부 검사입니다. 보관 중에 발생했을 수있는 손상, 마모 또는 부식의 징후를 찾으십시오. 여기에는 막대, 배럴, 씰 및 기타 노출 된 부품을 검사하는 것이 포함됩니다.
2. 덮개 및 흡수 포트 제거 : 실린더에서 보호 덮개를 부드럽게 제거하십시오. 그런 다음 항구를 풀고 물개에도 불구하고 발생했을 수있는 막힘, 먼지 또는 오염을주의 깊게 점검하십시오.
3. 오염 물질 검사 : 저장 중에 원치 않는 재료 나 수분이 실린더에 들어 가지 않았는지 확인합니다.
1. 통화 검사 : 각 실린더에 대한 자세한 검사를 수행하십시오. 여기에는 모든 씰, 조인트 및 연결을 철저히 점검해야합니다.
2. 유압 함수 테스트 : 유압 함수 테스트를 수행하여 모든 것이 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 이 테스트는 육안 검사를 통해 보이지 않는 문제를 식별하는 데 도움이됩니다.
3. 재구성 단계 : 검사 및 테스트 결과에 따라 재 커미션에는 마모 또는 손상된 씰을 교체하거나 구성 요소를 재 러브링하거나 약간의 수리를 수행하는 것이 포함될 수 있습니다.
1. 보안 운송 : 운송 중에 실린더가 안전하게 고정되어있어 손상을 입을 수있는 움직임을 방지하십시오.
2. 충격과 영향 : 운송 중에 충격이나 영향을주의하십시오. 작은 범프조차도 특히 정밀 구성 요소에 오정렬이나 손상을 일으킬 수 있습니다.
3. 전문가 재개 설치 : 서비스 위치에 도착하면 실린더가 지식이 풍부한 직원이 다시 설치해야합니다. 적절한 설치는 해당 응용 프로그램에서 최적의 성능과 수명에 중요합니다.
