측면 및 상단 링크 유압 실린더는 트랙터 장착 된 3 점 히치 시스템의 작동에서 중추적 인 역할을합니다. 그들은 배치 및 부착 각도에 대한 조정을 용이하게하여 쟁기, 해로우 및 스프레이 어와 같은 장비의 정확한 정렬 및 최적화 된 성능을 보장합니다. 이 조정 가능성은 기계의 작업 효율성, 안전성 및 다기능 성을 크게 강화시킵니다. 잘 작동하는 측면 및 상단 링크 실린더가없는 경우, 운영자는 첨부 파일의 올바른 방향과 각도를 유지하는 데 어려움을 겪을 수 있으며, 장비에 대한 생산성과 잠재적 위험이 줄어 듭니다.
측면 및 상단 링크 유압 실린더는 몇 가지 중요한 요소를 구성하며, 각각 실린더의 전체 메커니즘에 중추적 인 기능을 갖습니다. 이러한 기본 부분은 실린더 배럴, 피스톤, 피스톤로드, 엔드 캡 및 씰로 구성되어 있으며 유압 유체 압력을 조절 된 선형 운동으로 변환하기 위해 통역 적으로 작동합니다.이 실린더와의 기계 작동의 중추.
1. 실린더 배럴 : 이것은 운동에 필요한 원동력을 생성하는 피스톤 및 유압 유체를 수용하는 실린더의 주요 구조를 나타냅니다. 고강도 강철로 구성된이 제품은 상당한 유압 압력을 견뎌냅니다.
2.Piston : 배럴 내에 꼭 맞는 피스톤은 내부를 유압 유체로 채워진 듀얼 구획으로 분기시킵니다. 배럴 내부의 변위는 기계 작업에 필수적인 선형 동작을 불러 일으키고 유체는 한쪽으로 향하여 피스톤을 추진하고 힘을 생성합니다.
3. 피스톤로드 : 피스톤에 부착 된 막대는 배럴에서 돌출되어 연결된 기계를 구동하기 위해 외부로 선형 움직임을 전달합니다. 무거운 하중 하에서 굽힘에 대한 내구성과 저항을 위해 설계되었습니다.
4. CAPS :이 구성 요소는 두 끝에서 실린더를 밀봉하여 유압 유체를 유지하고 내부 압력을 보존합니다. 하나의 캡은 피스톤로드의 통로를위한 조리개를 특징으로하는 반면 반대쪽 끝은 밀봉되어 있습니다.
5. 살인 : 실린더를 밀봉하고 유체 누출을 피하는 데 필수적으로 압력 보유를 보장합니다. 다양한 씰 유형이 전략적으로 배치되어 피스톤과 배럴에서로드의 출구 지점을 감싸고 있습니다.
종합적으로, 이들 요소는 유체 압력을 지시 된 선형 이동으로 변환하기 위해 협력하며, 측면 및 상단 링크 유압 실린더를 사용하는 장치의 기능에 없어서는 안될 선형 이동으로 통합됩니다.
측면 및 상단 링크 유압 실린더는 특히 트랙터의 3 점 히치 구성 내에서 농업 기계에 두드러지게 특징입니다. 그들은 쟁기, 경운기 및 모어를 포함한 농업 도구의 세심한 교정을 촉진하여 운영 효율성을위한 최적의 방향을 강화합니다. 이러한 도구의 각도와 고도의 미세 조정을 가능하게함으로써 그들은 토양 재배에서 심기 및 수확에 이르기까지 농업 과정의 생산성과 성능을 강화합니다.
농업 외에도이 실린더는 불도저, 백호 및 굴삭기와 같은 건축 및 산업 기계에도 적용됩니다. 이러한 맥락에서, 그들은 다양한 첨부 파일의 정렬 및 조작에 기여합니다. 그들의 기능은 농업 환경에서 첨부 된 도구가 올바른 방향 및 레벨에서 기능을 확인하기 위해 필수 조정을 용이하게한다는 것을 반영합니다.
모든 유압 실린더는 근본적으로 유압 유체 압력을 선형 이동으로 변환하지만 측면 및 상단 링크 실린더는 다른 실린더 품종과 차별화되는 독특한 특성을 가지고 있습니다.
이러한 차이점 중 가장 중요한 것은 전문화 된 응용 프로그램과 디자인입니다. 농업 및 건설 장비, 측면 및 상단 링크 실린더 모두에서의 구현 위치 및 정렬 규제를 위해 명시 적으로 맞춤화되어 조정 가능한 종단 또는 스위블 메커니즘을 종종 통합합니다. 이러한 특징은 향상된 위치 다양성을 용이하게합니다.이 기능은 리프팅 또는 추력 목적으로 배포 된 기존의 유압 실린더에서 일반적으로 관찰되지 않는 속성입니다.
또 다른 차별화 요소는 작지만 튼튼한 구조입니다. 농장 및 건설 구역에서 널리 퍼진 엄격한 환경 (먼지, 파편 및 변동하는 날씨로 인해 중장비의 신뢰할 수있는 기능을 지원하는 데 중요한 탄력성을 구현하도록 설계되었습니다. 이 내구성은 도전적인 조건 속에서 기계의 작동 무결성을 유지하는 데 필수적입니다.
유압 유체 누출은 측면 및 상단 링크 실린더에서 발생하는 널리 퍼진 도전 중 순위입니다. 이러한 누출은 몇 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.
1. 씰 손상 : 유압 실린더는 물개에 의존하여 유체 압력을 보존하고 누출을 방지합니다. 시간이 지남에 따라 높은 압력, 불순물 및 변동 온도에 노출되면 물개가 악화되거나 부서지기 쉬우거나 손상을 입을 수 있습니다. 밀봉 실패는 유압 유체 누출을 허용하여 실린더 성능이 감소하고 부착 된 도구에 대한 제어 손실 위험이 있습니다.
2. 잘못된 설치 : 누출은 실린더 또는 구성 요소의 부적절한 설치로 인해 관절이나 피스톤로드를 따라 나타납니다. 씰의 오정렬과 피팅의 불충분 한 조임은 시스템에서 유체가 탈출되는 전형적인 문제입니다.
3. 마모 : 고압 및 재발 운동 하에서 지속적인 작동은 점차 실린더 구성 요소를 착용합니다. 이 마모는 유압 유체가 스며 들수록 간격을 만들 수 있습니다. 누출을 피하기 위해서는 중요한 회전을 피하기 위해 정기적 인 유지 및 마모 된 구성 요소의 신속한 교체가 필수적입니다.
유압 실린더의 느리거나 느린 움직임은 기계 성능에 큰 영향을 미치는 또 다른 일반적인 문제를 제기합니다.
1. 유체 수준이 부족 : 유압 시스템에는 적절한 압력을 생성하기 위해 정확한 유체 부피가 필요합니다. 유체 수준이 너무 낮아지면 실린더는 충분한 힘을 창출하기 위해 고군분투하여 부진하거나 불완전한 움직임을 초래합니다. 정기적 인 유체 수준 점검 및 유지 보수는 피크 성능에 필수적입니다.
2. 공기 포획 : 유압 시스템 내에 갇힌 공기는 느리게 또는 육포 실린더 이동을 특징으로하는 "에어 록"으로 이어질 수 있습니다. 유압 유체와 달리 에어 포켓은 압축되어 불규칙한 압력 변동을 일으키고 실린더의 부드러운 작동을 손상시킵니다. 공기를 대피하기 위해 시스템을 출혈하면 정상적인 기능이 회복됩니다.
3. 내부 구성 요소 손상 : 피스톤 또는 씰과 같은 내부 요소에 대한 마모, 눈물 또는 외상. 실린더 이동. 손상된 피스톤은 실린더 내에서 쉽게 미끄러지지 않을 수 있거나, 열화 된 씰은 내부 누출을 허용하여 실린더 효율 및 속도를 약화시킬 수 있습니다.
실린더 오정렬은 유압 실린더가 제공하는 기계 또는 장비와 올바르게 정렬되지 않은 상황을 말합니다. 이 오정렬은 몇 가지 부정적인 결과를 초래합니다.
1. 성능 저하 : 잘못 정렬 된 실린더는 고르지 않은 힘 분포를 초래하여 비효율적 인 기계 작동과 실린더와 부착 된 장비의 마모가 증가합니다. 결과적으로 도구의 성능이 손상 될 수 있으며 의도 된 작업을 효과적으로 수행하지 못할 수 있습니다.
2. 가속 마모 : 오정렬은 실린더 구성 요소, 주로 씰 및 피스톤로드에 추가 변형 을가합니다. 이는 마모 속도를 악화시키고 이러한 구성 요소의 조기 실패를 침전시켜보다 정기적 인 유지 보수, 수리 또는 교체가 필요합니다.
1. 과열 시대 : 작동 중 온도가 상승하면 과도한 작동, 부적절한 냉각 또는 부적절한 점도와 유압 유체의 이용으로 인해 발생할 수 있습니다. 장기간 고온 기능은 유체 악화를 유발하여 윤활 및 냉각 시스템 요소에서의 효능을 손상시킵니다.
2. 실린더 기능에 대한 충격 : 과열 된 실린더는 밀봉 손상을 겪어 누출 및 압력 손실을 유발합니다. 또한, 피스톤과로드의 열 팽창은 마찰을 유발하고 실린더를 내부적으로 손상시킬 수 있습니다. 과열로 인한 유체의 분해는 성능을 감소시켜 운영 문제를 악화시킵니다.
1. Knocking Sound : 자주, 노크 노이즈는 실린더 내부의 느슨하게 장착 된 구성 요소 또는 피스톤 스트라이킹 엔드 캡에서 잘못된 압력 구성으로 인해 발생합니다. 이러한 표시는 마모 또는 손상을 요구하는 신속한 중재를 지적합니다.
2. hissing sound : hissing은 일반적으로 씰이나 관절에서 나오는 시스템 내에서 누출이 존재 함을 의미합니다. 이 오디오 큐는 유압 유체 누출을 의미하며, 필요한 압력 수준의 생계를 손상시킬 수 있습니다.
3. Whining Sounds : 징징 거리는 소음은 유압 유체 내에서 기포 형성과 관련된 현상 인 캐비테이션을 의미 할 수 있습니다.
1.로드 손상의 시대 : 과도한 힘, 충격 또는 잘못된 정렬로 인해로드 손상이 발생할 수 있습니다. 막대가 힘에 노출되면 처리하도록 설계되지 않았으며 표면 손상을 구부리거나 발생시킬 수 있습니다.
2. 막대 손상의 증상 : 구부러 지거나 손상된 막대는 실린더가 불규칙하게 움직이거나 붙어있을 수 있습니다. 또한 씰 및 기타 내부 구성 요소의 마모가 증가하여 문제를 악화시킬 수 있습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해서는 정기적 인 검사, 유지 보수 및 마모 된 부품의 적시 교체가 중요합니다. 제조업체가 권장하는대로 유압 유체가 깨끗하고 변화하는 필터를 보장하면 이러한 많은 일반적인 문제를 예방할 수 있습니다. 특정 증상이 발생하거나 유지 보수 절차에 대한 지침이 필요한 경우보다 자세한 조언을 요청하십시오.
