측면 및 상단 링크 유압 실린더에서 문제를 진단하는 것은 기계의 수명과 최적의 성능을 보장하는 데 중요한 단계입니다. 이러한 실린더를 체계적으로 검사하고 테스트함으로써 문제를 조기에 식별하고 비용이 많이 드는 수리 나 실패로 확대되는 것을 방지 할 수 있습니다.
세심한 시각적 검사로 진단 여행을 시작하는 것이 가장 중요합니다. 이 주요하지만 중요한 단계는 실린더의 눈에 띄는 손상, 누출 또는 마모에 대한 상세한 스캔을 포함합니다. 이 시각적 평가를 수행하기위한 체계적인 안내서는 다음과 같습니다.
유체 누출 점검 :
1. 씰과 연결 지연 : 피스톤로드, 터미널 캡 및 유압 호스의 인터페이스를 세 심하게 둘러싸는 씰을 면밀히 조사하십시오. 이들 근처에서 유압 유체 누출의 존재는 씰이 손상되거나 악화 된 씰로 인한 누출을 나타낼 수 있습니다.
2. 실린더 구조를 평가하십시오 : 유체 누출의 징후를 위해 실린더 배럴의 전체 팽창을 철저히 평가하십시오. 실린더의 외부에 유체를 알아 차리면 배럴 내에서 균열 또는 침식 섹션을 가리킬 수 있습니다.
물리적 손상 검사 :
1. 피스톤로드 검사 : 피스톤로드는 흠이없고, 균일 한 표면을 가지고 있으며, 굽힘, 긁힘 또는 추가 손상이없는 것으로 예상됩니다. 왜곡되거나 긁힌 막대는 그 기능을 손상시키고 실린더 악화를 악화시킬 수 있습니다.
2. Corrosion 및 Rust 조사 : 실린더의 외부 부식은 구조적 건전성을 약화시켜 잠재적으로 고장을 초래할 수 있습니다. 수분 축적이 발생하기 쉬운 인근 물개와 시절에 특히주의하십시오.
장착 지점의 조건을 평가하십시오.
1. 마운팅 하드웨어에 따르면 : 모든 장착 브래킷, 볼트 및 너트가 안전하고 양호한 상태인지 확인하십시오. 느슨하거나 마모 된 장착 지점은 실린더에서 오정렬을 일으키고 마모가 증가 할 수 있습니다.
정렬 점검 :
1. 적절한 정렬 진단 : 실린더는 연결된 구현 또는 기계와 완벽하게 정렬되어야합니다. 오정렬은 마모가 고르지 않고 실린더의 효율성을 줄일 수 있습니다.
육안 검사를 완료 한 후 성능 테스트는 유압 실린더의 건강에 대한 더 깊은 통찰력을 제공 할 수 있습니다. 이 단계에는 정상적인 작업 조건에서 실린더의 작동을 평가하여 예상 성능과의 편차를 식별합니다.
원활한 작동 테스트 :
1. 실린더 기능 활성화 : 유압 메커니즘을 시작하고 실린더의 작동을 모니터링하십시오. 실린더가 주저, 충격 또는 비정상적인 저항이없는 실린더가 원활하게 연장되고 수축되어야합니다.
2. 음향 검사 : 작동 전반에 걸쳐 노크, 히스, 또는 울음과 같은 비정형 소리에 대해 경계를 유지합니다. 이러한 청각 신호는 시스템 내의 공기 유입, 씰이 열화 또는 오정렬을 포함한 내부 문제를 알 수 있습니다.
일관된 압력을 확인하십시오.
1. 감독 압력 판독 값 : 압력 게이지를 사용하여 시스템 내의 유압을 확인하십시오. 실린더의 작동주기 동안 압력은 꾸준히 유지되어야합니다. 압력의 변화 또는 감소는 유압 라인 내에서 누출, 내부 피해 또는 장애물을 의미 할 수 있습니다.
2. 실린더 속도를 쉽게 변환합니다. 실린더의 확장 및 후퇴는 균일 한 속도로 발생해야합니다. 동작이 평소보다 느려지면 유압 유체 수준, 내부 누출 또는 기계적 제한과 같은 문제가 있음을 의미 할 수 있습니다.
로드 베어링 용량 테스트 :
1. 이식 하중 테스트 : 안전하고 실용적으로 간주되는 경우 장비에 부하를 도입하고 실린더의 관리 용량을 평가하십시오. 이상적으로, 실린더는 처짐이나 불안정성의 징후가없는 부하를 쉽게 높이고, 유지하며, 하강해야합니다.
2. 위치 드리프트에 대한 평가 : 하중 적용에 따라 실린더가 표류하지 않고 꾸준히 위치를 유지하는지 여부를 확인하십시오. 표류는 내부 누출 또는 오작동 체크 밸브를 가리킬 수 있습니다.
압력 게이지 :
1. 유압 압력을 유지하십시오. 압력 게이지를 실린더에 연결된 유압 라인에 첨부하여 작동 압력을 측정합니다. 이 단계는 누출 또는 장애물과 같은 압력 관련 문제를 감지하여 실린더 기능을 손상시킬 수 있습니다.
2. 통화 다중 포인트 압력 평가 : 시스템 전체에 걸쳐 다양한 지점에서의 기록 측정은 압력 감소 또는 불규칙성의 국소화를 촉진하여 문제를 정확하게 진단하는 데 도움이됩니다.
유량계 :
1. 유체 변환 : 유량계는 유압 유체가 시스템을 통해 움직이는 속도를 측정 할 수 있습니다. 유량 감소는 막힘, 마모 된 구성 요소 또는 부분적으로 닫힌 밸브를 나타낼 수 있습니다.
2. 내부 누출 측정 : 실린더로 유입되고 빠져 나가는 유량을 비교하면 내부 누출을 감지 할 수 있으며, 이는 외부에서 보이지 않을 수 있습니다.
열 이미징 카메라 :
1. 핫스팟 식별 : 열 화상 카메라를 사용하여 실린더 또는 유압 시스템 내에서 과도한 열 영역을 감지하십시오. 핫스팟은 마찰, 내부 누출 또는 부적절한 윤활을 나타낼 수 있습니다.
2. 모니터 온도 분포 : 온도 분포조차도 유압 시스템의 효율적인 작동에 중요합니다. 고르지 않은 온도는 유체 흐름이나 구성 요소 마모로 문제를 알 수 있습니다.
증상 분석 :
1. 잠재적 기원에 대한 증상을 연결합니다. 예를 들어, 실린더가 유체 누출을 보이는 경우, 씰이 열화 된 씰, 피스톤로드 결함 또는 잘못된 설치 관행과 같은 다양한 원인을 고려합니다.
2. 인증 진단 통찰력 : 압력 게이지, 유량계 및 열 이미징과 같은 기기의 출력을 면밀히 조사하여 가능한 오작동의 범위를 개선합니다. 압력 감소가 관찰 가능한 유체 누출과 공존하는 시나리오는 밀봉 실패를 강력하게 시사합니다.
상호 관련된 문제를 확인하십시오.
1. 시스템의 상호 연결성을 확보하십시오 : 유압 네트워크의 한 부분의 오작동은 실린더의 효능에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 유압 라인의 수축으로 인해 실린더 움직임이 느려지고 과열이 발생할 수 있습니다. 즉각적인 증상뿐만 아니라 상류 또는 하류에있을 수있는 잠재적 인 인과 적 요인을 탐색함으로써 철저한 진단을 보장합니다.
수리 우선 순위를 정합니다.
1. 중요한 문제를 중단합니다. 먼저 : 여러 가지 문제가 식별되면 치명적인 실패로 이어질 수있는 문제를 우선 순위로 정리하거나 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 심한 유체 누출을 고정하는 것은 비정상적인 소음을 해결하는 것보다 우선해야합니다.
2. 예방 유지 보수를위한 계획 : 식별 된 근본 원인에 따라 향후 유사한 문제가 발생하지 않도록 지속적인 유지 보수 계획을 개발하십시오.
