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유압 실린더는 무엇입니까?

2024-11-01

소개

유압 실린더는 굴삭기의 중장비 로봇 암에서 항공 우주 응용 분야의 정밀 제어 시스템에 이르기까지 어디에나 있습니다. 그러나이 유압 강국의 견고한 외관 아래에 무엇이 있는지 궁금한 적이 있습니까? 일관된 성능과 신뢰성을 보장하면서 고압 유체를 유지하고 관리하는 재료는 무엇입니까? 이 기사는 유압 실린더의 핵심을 파고 이러한 산업 경이로움을 구성하는 재료를 공개합니다.


유압 실린더 및 재료의 구성 요소

수많은 기계 시스템의 구동력 인 유압 실린더는 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 각 부분은 고유 한 특성과 실린더의 전반적인 기능에 대한 기여를 위해 신중하게 선택된 재료로 제작되었습니다.


실린더 배럴

실린더 배럴은 유압 실린더의 골격으로, 본체를 형성 할뿐만 아니라 피스톤과 유압 유체를 수용하는 중요한 구성 요소입니다. 이 부분에 대한 재료 선택은 전체 어셈블리가 다양한 조건에서 효과적으로 작동하도록하는 데 중요합니다.


1. 높은 등급 탄소강

탄소강은 인상적인 강도와 내구성으로 인해 실린더 배럴에 인기있는 선택입니다. 이 재료는 고압과 응력을 처리 할 수 ​​있으므로 건설 기계, 제조 장비 및 농업 기계와 같은 중단 적용에 이상적입니다. 높은 인장 강도는 배럴이 유압 실린더의 작동 중에 가해지는 기계적 힘과 압력을 변형 시키거나 실패시키지 않도록 보장합니다.

카본 스틸 배럴은 특히 실린더가 높은 하중 또는 충격을받는 응용 분야에서 가치가 있습니다. 예를 들어, 지구 움직이는 장비 에서이 배럴은 파기, 들어 올리며 무거운 재료를 움직이는 엄격한 스트레스를 견딜 수 있습니다. 제조 환경에서는 무거운 구성 요소를 누르거나 들어 올리거나 조립하는 데 필요한 견고성을 제공합니다.

2. 스테인리스 스틸

스테인레스 스틸은 탁월한 작업 환경에서 중요한 속성 인 탁월한 부식 저항으로 두드러집니다. 이 재료는 특히 해양 응용, 화학 가공 공장 또는 장비가 부식성 물질, 수분 또는 극한 기상 조건에 노출되는 환경에 사용되는 유압 실린더에 특히 유리합니다.

스테인레스 스틸의 부식 방지 특성은 용기를 약화시키고 누출을 유발할 수있는 녹과 다른 형태의 부식을 방지함으로써 유압 실린더의 수명을 연장시킵니다. 이 기능은 유압 시스템의 무결성과 안전성을 유지하는 데 중요합니다. 예를 들어, 해양 산업에서 스테인레스 스틸 배럴은 크레인 및 호이스트와 같은 장비에 사용되어 부식성 해상 환경에서 신뢰성과 안전을 보장합니다.

3. 강도 및 부식 저항성

일부 응용 분야에서 제조업체는 두 재료의 강점을 결합하도록 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 탄소강 배럴은 스테인레스 스틸 층 또는 다른 보호 코팅으로 코팅되어 고유 강도와 내구성을 유지하면서 부식 저항을 향상시킬 수 있습니다.


피스톤

유압 실린더의 코어 인 피스톤은 일반적으로 강철 및 알루미늄과 같은 강력한 재료로 만들어집니다. 이러한 자료 간의 선택은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.

1. 스틸 피스톤 :

강도와 변형에 대한 저항성으로 알려진 강철 피스톤은 일반적으로 고압 환경에서 사용됩니다. 그들은 실린더가 무거운 하중과 연속 작동을받는 산업 응용 분야에서 탁월합니다. 극심한 압력으로 뒤틀림 또는 굽힘에 저항하는 능력은 업계에서 표준 선택입니다.

2. 알루미늄 피스톤 :

알루미늄은 가벼운 특성과 괜찮은 강도에 선호되므로 항공 우주 또는 모바일 유압 시스템과 같이 중량이 중요한 요소 인 응용 분야에 적합합니다. 강철만큼 강하지는 않지만 알루미늄 피스톤은 중간 압력 환경에서 변형에 대한 충분한 저항성을 제공하며 부식에 대한 자연 저항으로부터 이익을 얻습니다.


막대

1. 보호 코팅 : 

막대의 성능과 수명을 향상시키기 위해 종종 크롬이나 니켈과 같은 재료로 코팅됩니다. 크롬 도금은 표면 경도를 높이고 부식 저항을 제공하는 이중 이점에 널리 사용됩니다. 이 코팅은로드가 실외 건설 현장이나 해양 응용 프로그램과 같은 가혹한 조건에 노출되는 환경에서 특히 중요합니다. 반면에, 니켈 코팅은 화학 가공 공장과 같은 부식성이 높은 환경에서 우수한 보호 기능을 제공합니다.


물개


1. 폴리 우레탄 :

폴리 우레탄 씰은 탁월한 내마모성 및 내구성으로 인해 널리 사용됩니다. 폴리 우레탄 씰은 다양한 유압 응용 분야에 적합합니다. 고압 환경과 온도 변동이있는 조건에서 잘 수행됩니다. 이 자료는 특히 오랜 서비스 수명과 마모에 대한 저항에 유리하며, 많은 산업 응용 분야에서 비용 효율적인 선택입니다.

2. 고무 의식 (Hello-N) :

니트릴 고무 씰은 석유 기반 오일을 포함한 광범위한 유압 유체와의 호환성으로 평가됩니다. 그들은 석유와 연료에 대한 저항성을 제공하므로 석유가 풍부한 환경에서 작동하는 자동차 유압 및 기계의 응용 프로그램에 이상적입니다. 그러나, 폴리 우레탄 및 플루오로 카본에 비해 고온 응용에 적합하지 않습니다.

3. 플루오로 카본 (Viton) :

플루오로 카본 씰은 고온과 화학 물질에 대한 탁월한 저항성으로 두드러집니다. 부식성 유체와 관련된 응용 분야에서 또는 온도가 극도로 도달 할 수있는 환경에서 선호되는 선택입니다. 더 비싸지 만 가혹한 조건에서 열화에 대한 저항은 많은 고위산 산업 환경에서 비용을 정당화합니다.


코팅

1. 막대를위한 크롬 도금 :

크롬 도금은 유압 실린더로드에 대한 일반적인 선택입니다. 막대의 표면 경도를 크게 증가시켜 내마모성을 향상시킵니다. 또한, 크롬 도금은 수준의 부식성을 제공하며, 이는 수분 또는 부식 물질에 노출 된 실린더에 중요합니다. 크롬 도금의 부드럽고 단단한 표면은 마찰을 줄여 마모를 최소화함으로써 씰의 수명에 도움이됩니다.

2. 실린더 외관을위한 페인트 또는 파우더 코팅 :

실린더 배럴 및 기타 구성 요소의 외부 표면을 보호하기 위해 다양한 페인트 또는 분말 코팅이 적용됩니다. 이 코팅은 부식, UV 방사선 및 화학적 노출에 저항하도록 설계되어 실린더의 수명이 연장됩니다. 선택된 코팅 유형은 실린더가 직면하게 될 환경 조건에 따라 다르며, 심한 조건을위한보다 강력한 에폭시 또는 폴리 우레탄 코팅에 대한 최소 노출에 대한 간단한 아크릴 페인트에서부터 옵션이 있습니다.


유압 실린더의 마운트 옵션

1. 스틸 마운트 :

유압 실린더 마운트에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 강도, 내구성 및 무거운 하중을 견딜 수있는 능력으로 유명한 강철입니다. 강철 마운트는 실린더가 높은 응력 및 하중을 유지하는 응용 분야에 이상적입니다. 이 마운트는 건설 장비, 중장비 및 산업 응용 분야와 같은 어려운 조건에서 무결성을 유지합니다. 강철의 강력한 특성은 마운트가 실린더를 안전하게 정박 할 수 있도록하여 작동을위한 안정적이고 안정적인베이스를 제공합니다.

2. 알루미늄 마운트 :

중량이 중대한 고려 사항 인 응용 분야에서 알루미늄 마운트는 유익한 대안을 제공합니다. 강철보다 가볍기 때문에 알루미늄은 자동차 또는 항공 우주 유압 장치와 같은 모바일 애플리케이션에서 선호됩니다. 부식에 대한 자연 저항은 또한 수분이나 화학적 노출이 발생하기 쉬운 환경에 적합합니다. 강철만큼 강하지는 않지만 알루미늄 마운트는 중간 부하 애플리케이션을 적절히 지원하며 가벼운 무게로 인해 처리 및 설치가 더 쉽다는 장점이 있습니다.


유압 실린더의 유압 유체

유압 유체 : 유압 유체는 모든 유압 시스템의 생명체이며 유압 실린더의 작동에있어 역할이 중요합니다. 전력 전송을위한 매체 역할을하며, 사용되는 유압 유체의 유형은 시스템의 효율성, 신뢰성 및 수명에 필수적입니다.

1. 사형 오일 :

가장 일반적으로 사용되는 유압 유체입니다. 정제 원유에서 파생 된 미네랄 오일은 광범위한 작동 온도에 걸쳐 우수한 윤활 특성과 안정성에 가치가 있습니다. 일반적으로 일반적인 산업 및 모바일 유압 시스템에서 사용됩니다.

2. 물-글리콜 솔루션 :

물-글리콜 유체는 내화성이 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 이 용액은 물과 글리콜의 혼합물로 구성되어 고온 환경 또는 근처의 점화 원에서 연소 위험을 크게 줄입니다. 그러나 미네랄 오일에 비해 윤활 특성이 낮으며 더 빈번한 유지 보수가 필요할 수 있습니다.

3. 합성 유체 :

합성 유압 유체는 내화성, 생분해 성 또는 극한 온도 작동과 같은 특정 특성을 위해 설계됩니다. 이러한 유체는 종종 환경 문제 또는 극한의 작동 조건이있는 특수한 응용 분야에서 사용됩니다. 예는 내화성에 대한 포스페이트 에스테르 및 환경 민감한 응용을위한 유기 인산염 에스테르를 포함한다.


결론

유압 실린더에 사용되는 재료에 대한 연구에 따르면 엔지니어링 요구 사항, 운영 요구 및 경제적 요인 간의 복잡한 상호 작용이 나타났습니다. 유압 실린더 배럴에 사용되는 강력한 탄소강 또는 스테인레스 스틸에서 신흥 설계에서 발견되는 혁신적인 복합 재료에 이르기까지 각 재료는 고유 한 특성과 특정 응용 분야에 적합한 것으로 선택됩니다. 유압 실린더의 재료 선택에 대한 추가 질문이 있으시면 HCIC에게 문의하십시오!

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