유압 실린더 설치의 복잡성은 기계의 효율성, 안전성 및 기능을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 유압 실린더의 성능의 핵심은 설치에 있으며, 이는 효과와 수명에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 이 포괄적 인 탐사에서, 우리는 유압 실린더에 대한 다양한 유형의 장착을 탐구 할 것입니다. 유압 실린더 장착을 비난하고 올바른 선택이 어떻게 기계의 성능에 혁명을 일으킬 수 있는지 알아 봅시다.
유압 시스템과 관련하여 실린더가 장착되는 방식은 단순한 부착물 이상입니다. 기계 운영의 성공을 정의 할 수있는 전략적 결정입니다. 적절한 장착은 유압 실린더가 피크 효율로 작동하여 조건에 관계없이 안전성과 신뢰성을 유지하도록합니다. 이 중요한 측면은 종종 간과되지만 시스템 성능을 최적화하는 열쇠가 있습니다. 유압 실린더가 적절하게 장착되면 기계와 조화롭게 통합되어 시간의 테스트를 의미하는 완벽한 작동으로 이어집니다.
측면 장착 유압 실린더는 마운팅 스타일로 구별되며, 실린더는 일반적으로 일련의 볼트 또는 핀을 통해 측면에 부착됩니다. 이 유형의 장착은 간단한 설계 및 설치 용이성으로 인해 다양한 응용 프로그램에서 인기가 있습니다. 이 실린더는 일반적으로 프레스, 플라스틱 성형 기계 및 일부 경우 굴삭기 및 로더와 같은 모바일 장비와 같은 산업 기계에서 발견됩니다. 그들의 디자인은 충분한 수직 공간이있는 시나리오에 특히 적합하여 실린더를 가로로 장착 할 수 있습니다.
1. advantages :
• 설치 및 유지 보수의 용이성 : 측면의 접근 가능한 장착 지점으로 인해이 실린더가 기계의 상당한 분해없이 쉽게 설치, 조정 또는 교체 할 수 있습니다.
• 안정성 : 측면 장착 실린더는 특히 하중이 실린더의 축과 일관되게 정렬되는 응용 분야에서 높은 수준의 안정성을 제공합니다.
2. 제한 :
• 측면 하중 및 축외 힘 : 측면 장착 실린더는 상당한 측면 하중 또는 축외 힘을 취급하는 데 이상적이지 않습니다. 이는 실린더의 오정렬과 마모가 증가하여 효율이 감소하고 수명이 짧아집니다.
• 공간 제약 조건 : 수평 공간이 제한된 응용 분야에서는 측면 장착 실린더가 설계 요구 사항으로 인해 최상의 선택이 아닐 수 있습니다.
Clevis 장착 유압 실린더는 고유 한 Clevis 엔드로 특징 지어지며, 여기서 실린더는 U 자형 또는 포크 엔드를 통해 기계에 부착됩니다. 이 Clevis는 피벗 핀을 사용하여 기계에 연결되어 작동 중에 실린더가 스윙하거나 피벗 할 수 있습니다. 이 장착 스타일은 각도 모션을 수용하도록 설계되었으므로 실린더가 부하에 비해 각도를 조정 해야하는 응용 프로그램에 이상적입니다.
Clevis 마운트의 설계는 본질적으로 유연하여 부하 이동 또는 기계의 움직임으로 인해 발생할 수있는 작은 오정렬을 흡수하는 데 도움이됩니다. 이 유연성은 실린더의 긴장을 줄여서 운영 수명을 연장시킵니다.
Clevis 마운트는 원인이 아크로 이동해야하거나 농업 장비 (예 : 트랙터 및 수확기), 건설 기계 및 특정 유형의 산업 자동화 시스템과 같이 각도 움직임이 빈번한 곳에서 특히 유리합니다. 또한 클레 비스 마운트는 설계로 인해 어느 정도의 자연 쿠션을 제공 할 수 있기 때문에, 끈 끝 쿠션이 충격 하중을 흡수하기 위해 필요한 응용 분야에 유리합니다.
Clevis 장착 실린더는 유연성 외에도 정렬을 유지하는 능력으로 가치가 있으며, 이는 정확한 움직임이 필요한 응용 분야에서 중요합니다. 이 정렬은 일관된 힘 적용을 보장하여 기계의보다 정확하고 효율적인 작동을 초래합니다.
Clevis 장착 유압 실린더를 설치할 때 피벗 핀의 크기가 적절하고 과도한 재생 또는 움직임을 피하기 위해 고정되어있어 조기 마모로 이어질 수 있습니다. 실린더의 결합 또는 과도한 응력을 방지하기 위해 실린더를 피벗 포인트와 올바르게 정렬하는 것이 중요합니다. Clevis, Pivot Pin 및 Mounting Point의 정기 검사 및 유지 보수는 장기적인 신뢰성과 성능을 보장하기 위해 필수적입니다.
또한 Clevis 장착 유압 실린더를 선택할 때는 응용 프로그램의 특정 요구와 일치하는 적절한 보어 크기 및 스트로크 길이를 가진 하나를 선택하는 것이 중요합니다. 이를 통해 실린더가 과신 또는 성과가 저하없이 필요한 하중 및 이동을 처리 할 수 있습니다.
플랜지 장착 유압 실린더는 플랜지로 구별되는데, 일반적으로 실린더의 헤드 또는 바닥에 위치한 실린더를 기계에 부착하는 데 사용됩니다. 이 플랜지는 표면에 직접 볼트로 고정 될 수있는 강력하고 평평한 조각으로 안전하고 안정적인 연결을 제공합니다. 플랜지 마운트는 특히 강도와 무거운 하중을 처리 할 수있는 능력으로 유명하며, 실린더가 프레스, 크레인 및 무거운 기계 기계와 같이 상당한 힘이나 무게를 견딜 수있는 산업 응용 분야에 적합합니다.
플랜지 장착의 독특한 특성 중 하나는 안정성을 유지하면서 축 방향으로 고 힘을 견딜 수있는 능력입니다. 이는 직접적이고 견고한 장착 표면으로 인해 작동 중 이동 및 진동을 최소화합니다.
측면 또는 Clevis 마운트와 같은 다른 장착 스타일과 비교할 때 플랜지 마운트는 우수한 안정성 및 하중 용량을 제공합니다. 머신 프레임에 강력하고 직접 연결하면 플랜지 마운트가 오정렬 또는 불안정성을 유지하지 않고 더 높은 축 방향 하중을 처리 할 수 있습니다.
대조적으로, 측면 마운트는 설치가 용이 해지면서 잠재적 인 측면 부하 문제로 인해 매우 고 부하 애플리케이션에 적합하지 않을 수 있습니다. 반면에 Clevis 마운트는 각도 이동에 대한 유연성을 제공하지만 플랜지 마운트와 동일한 수준의 직접 힘 처리를 제공하지 않을 수 있습니다.
1. 헤드 플랜지 장착 실린더 :
•이 실린더는 헤드 엔드에 플랜지를 특징으로하므로 실린더가 강한 세로 힘에 저항 해야하는 응용 분야에 적합합니다.
• 헤드 플랜지 마운트는 견고하고 안정적인 연결을 제공하므로 무거운 산업 응용 분야에 이상적입니다.
2. 캡 플랜지 장착 실린더 :
•이 구성에서 플랜지는 실린더의 캡 또는베이스 끝에 있습니다.
•이 유형은 뇌졸중 끝에 실린더를 장착해야 할 때 유익하며, 실린더의 축을 따라 적용되는 힘에 대한 안전한 부착 지점과 우수한 저항을 제공합니다.
3. 중간 고정 플랜지 장착 실린더 :
•이 실린더에는 끝이 아닌 실린더 본체를 따라 중간 지점에 플랜지가 장착되어 있습니다.
•이 유형은 최적의 힘 적용 및 균형을 위해 실린더를 따라 특정 지점에 장착을 배치 해야하는 특정 응용 분야에서 사용됩니다.
4. 이중 플랜지 장착 실린더 :
• 이중 플랜지 실린더는 헤드와 캡 끝 모두에 플랜지가있어 매우 강력하고 안정적인 장착을 제공합니다.
• 높은 하중과 실린더를 단단히 고정 해야하는 응용 프로그램에 이상적입니다.
Trunnion 장착 유압 실린더는 실린더 본체의 양쪽 또는 캡 및베이스에 배치 된 Trunnions (원통형 마운트)를 포함하여 고유 한 설계로 구별됩니다. 이 디자인을 사용하면 실린더를 피벗과 같은 방식으로 장착 할 수 있으므로 Trunnions의 축을 따라 스윙하거나 진동 할 수 있습니다. Trunnion 마운트는 여러 방향, 특히 피스톤로드에 수직 인 힘을 흡수하는 데 효과적입니다. 이 구성은 실린더가 작동 중에 각도의 상당한 변화를 수용 해야하는 응용 분야에서 특히 유용합니다.
Trunnion 마운트는 매우 다양하므로 광범위한 작동 조건에 적합합니다. 그들은 굴삭기, 유압 프레스 또는 암석 크러셔와 같은 곡선 경로를 따라야하는 기계에 이상적입니다. 이러한 운동 유연성은 또한 Trunnion을 부하 방향으로 상당한 변화를 경험하는 응용 분야에 적합한 선택으로, 이러한 변화에 조정하여 실린더의 응력을 줄일 수 있으므로.
또한 Trunnion 장착 실린더는 실린더 끝에 구조를 장착하기위한 추가 공간이 필요하지 않기 때문에 공간이 제한되는 상황에서 종종 사용됩니다. 이 공간 절약 기능은 소형 기계 설계를위한 매력적인 옵션입니다.
발 장착 유압 실린더는 장착 스타일로 특징 지어지며, 여기에는 실린더 하단의 '발'또는베이스가 포함되어 있습니다. 이 발은 일반적으로 실린더의 외부 케이싱의 평평하고 확장 된 부분으로 평평한 표면에 직접 볼트로 고정 될 수 있습니다. 풋 장착은 다목적이고 간단한 방법으로, 실린더를 길이를 따라 지원할 수있는 응용 분야에 이상적이며 하중 하에서 굽힘 위험이 줄어 듭니다.
이러한 유형의 장착은 실린더를 수평으로 장착하고 길이를 따라 지원 해야하는 응용 분야에서 특히 유리합니다. 프레스, 재료 취급 장비, 리프팅 장치 및 실린더가 상당한 측면 힘을 경험하지 않는 특정 유형의 제조 기계와 같은 응용 분야에서 일반적인 선택입니다.
풋 장착 실린더는 실린더의 작동과 기계의 전반적인 설계에 큰 영향을 미칩니다. 발 마운팅의 주요 이점 중 하나는 실린더의 길이를 따라 힘의 분포로 응력과 잠재적 굽힘을 줄이는 데 도움이됩니다. 이것은 긴 스트로크 또는 고 힘을 포함하는 응용 분야에서 특히 중요합니다.
기계 설계 측면에서, 발 장착을 선택하면 종종 복잡한 구조물이 필요하지 않기 때문에 더 간단한 디자인으로 이어집니다. 그러나 디자인은 실린더가 오정렬을 방지하기 위해 적절하게지지되고 정렬되도록해야합니다.
1.로드 아이 마운트 :이 유형의 마운트는 피스톤로드 끝에 눈을 특징으로하여 피벗 연결을 가능하게합니다. Clevis 마운트와 유사하지만 막대 끝에 위치하는 각도 움직임이 필요한 시나리오에 사용됩니다.
2. PIVOT MOUNT : 피벗 마운트는 실린더가 고정 지점 주위로 피벗하도록 설계되었습니다. 스윙 모션이 필요한 응용 프로그램에 이상적입니다.
3.LUG 마운트 : 러그 마운트는 실린더 배럴의 돌출부 (LUG)로 구성되어 강력하고 안전한 부착 지점을 제공합니다. 이 마운트는 일반적으로 실린더가 상당한 하중을 처리 해야하는 중부 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
4. SPHERE MOUNT : Sphere Mounts는 장착 지점에 볼 유형 조인트를 특징으로하여 다 방향 이동을 허용합니다. 이 유형의 마운트는 오정렬이 발생할 수있는 응용 분야에 적합합니다.
5. 노스 마운트 : 코 마운트는 헤드 플랜지 마운트와 유사하지만 헤드 엔드에는 돌출 된 나사 코를 포함합니다. 클램핑 및 펀칭과 같은 응용 분야에서 홀 마운팅에 사용됩니다.
6. 우주 마운트 : 범용 마운트는 다재다능하며 다양한 위치와 각도로 장착 할 수 있습니다. 그들은 다른 응용 프로그램에 적응할 수있어 설치 및 사용에 유연성을 제공합니다.
7. 용접 마운트 : 용접 마운트에서 장착 구조는 실린더에 직접 용접되어 영구적이고 강력한 연결을 만듭니다. 이 유형의 마운트는 종종 표준 마운트가 가능하지 않은 사용자 정의 응용 프로그램에 사용됩니다.
8. Tierod Mount : Tierod 마운트는 실린더의 길이를 실행하는 길고 나사산로드를 사용하여 안정성과 유지 보수가 용이합니다. 그들은 일반적으로 산업 응용 분야에서 발견됩니다.
9. 인쇄 고정 트루 니언 마운트 :이 마운트는 실린더 본체를 따라 중간 지점에 위치한 트러 니언이있어 정확한 위치를 요구하는 응용 분야에 유용한 피벗 포인트를 제공합니다.
적절한 유형의 유압 실린더 장착을 선택하는 것은 기술적 및 전략적 결정입니다. 강력하고 강세의 플랜지 마운트에서 유연하고 다재다능한 콜렛 마운트에 이르기까지 각 장착 유형은 뚜렷한 목적을 제공하며 특정 운영 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 기술이 발전함에 따라 유압 실린더 장착 솔루션도있어 다양한 산업 응용 분야를위한보다 효율적이고 신뢰할 수 있으며 맞춤형 옵션을 제공합니다. 궁금한 점이 있으시면 주저하지 말고 HCIC에 문의하십시오!
