용접 유압 실린더는 밀거나 당기기 위해 직선으로 힘을 생성하도록 설계된 유압 액추에이터입니다. 이 실린더는 피스톤로드에 연결된 피스톤이 앞뒤로 움직이는 원통형 배럴로 구성됩니다. 이 움직임은 가압 유압 유체, 일반적으로 오일에 의해 구동됩니다. 용접 된 실린더를 구별하는 것은 구조입니다. 실린더 배럴의 끝은 배럴에 직접 용접되며 포트도 배럴에 용접됩니다. 이 디자인은 타이로드 실린더와 같은 다른 유형과 대조됩니다.
1. 바렐 : 피스톤과 유압 유체를 포함하는 실린더의 중앙 구성 요소.
2. 기본 (또는 캡) : 배럴이 용접되는 실린더의 한쪽 끝.
3.Piston : 배럴 내부에 잘 맞고 유압으로 이동하여 움직임을 생성하는 디스크 또는 짧은 실린더.
4. 피스톤로드 : 피스톤에서 실린더의로드 엔드를 통해 연장되는 막대는 피스톤에서 작업을 수행하는 기계 부품으로 선형 움직임을 변환합니다.
5. 캡 (또는로드 엔드) : 피스톤로드가 튀어 나오는 실린더의 끝.
용접 유압 실린더의 핵심에는 배럴 내에서 움직이는 피스톤이 있습니다. 유압 유체 (일반적으로 오일)가 실린더의 한쪽으로 펌핑되면 피스톤에 압력을 가하여 움직입니다. 이 움직임은 피스톤의 어느 쪽을 도입하는지에 따라 피스톤로드를 연장하거나 수축 할 수 있습니다. 모션은 매끄럽고 제어되어 광범위한 응용 분야에서 정확한 작업을 가능하게합니다.
유압 유체는 실린더의 생명체 역할을하며 힘을 전달할뿐만 아니라 움직이는 부품을 윤활하고 마찰을 줄이며 열을 소산합니다. 비 압축성은 유압을 기계 작업으로 효율적으로 변환하기위한 이상적인 매체입니다. 유체가 실린더로 밀려 나면 피스톤을 구동하고 결과적으로 피스톤로드를 구동하여 유압 에너지를 기계적 작용으로 변환합니다.
1. 건설 : 건설 산업에서 용접 유압 실린더는 굴삭기 및 불도저와 같은 중장비에 사용됩니다. 예를 들어, 굴삭기에서 이러한 실린더는 붐, 팔 및 버킷의 움직임을 제어하여 파기, 리프팅 및 재료의 정확한 배치를 용이하게합니다.
2. 제조업 : 제조 에서이 실린더는 자동화 된 생산 라인에 자주 사용됩니다. 예를 들어, 프레스 머신에서 예를 들어, 정밀도와 힘이 높은 부품을 형성하거나 모양을 형성하는 데 사용될 수 있습니다.
3. 거품 : 트랙터 및 결합을 포함한 농업 기계는 무거운 하중을 들어 올리고 복잡한 기계 부착물 작동과 같은 다양한 작업을 위해 용접 유압 실린더에 크게 의존합니다.
1. 건설 :이 실린더에는 유압 유체 진입을위한 하나의 포트가있어 피스톤을 한 방향으로 움직입니다. 스프링 또는 외부 힘은 피스톤을 원래 위치로 되돌리는 데 사용됩니다.
2. 응용 프로그램 : 레턴 스트로크가 차량 호이스트와 같이 하중을 운반하지 않는 응용 분야에 이상적입니다.
3. advantages : 단순성 및 저렴한 비용.
4. Disadvantages : 리턴 스트로크가 부하가없는 응용 프로그램으로 제한됩니다.
1. 건설 :이 실린더에는 피스톤의 양쪽에 하나씩 유압 유체 용 2 개의 포트가 장착되어있어 확장 및 철회 방향 모두에서 제어 된 움직임이 가능합니다.
2. 응용 프로그램 : 건설 기계, 제조 장비 및 양방향으로 힘이 필요한 응용 프로그램에 일반적으로 사용됩니다.
3. advantages : 다양한 응용 분야에서 다양성과 정확한 제어.
4. Disadvantages : 단일 작용 실린더에 비해 더 복잡하고 비싸다.
1. 건설 : 이들은 여러 실린더가 서로 안에 둥지를 둔 다단 단위로, 망원경 방식으로 확장됩니다.
2. 응용 프로그램 : 덤프 트럭 및 대규모 리프팅 응용 프로그램과 같은 소형 초기 형태의 매우 긴 스트로크가 필요한 응용 분야에서 사용됩니다.
3. advantages : 컴팩트 한 형태를 유지하는 동안 확장 된 도달 기능.
4. Disadvantages : 더 복잡한 설계 및 유지 보수.
1. Customized Cylinders : 크기 제약, 특수 재료 또는 비정상적인 압력 등급과 같은 특정 요구 사항을 갖는 고유 한 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다.
2. rotary actuator cylinders : 선형 및 회전 운동을 결합, 조향 메커니즘에 유용하거나 회전 운동이 필요한 곳.
3.로드 홀딩 실린더 : 오랜 기간 동안 무거운 하중을 안전하게 보유 할 수있는 특수 밸브 및 구성 요소가 장착되어 있습니다.
1. 정의 : 실린더 배럴의 내부 직경.
2. 출시 : 보어 크기가 커지면 실린더가 더 많은 힘을 생성 할 수 있지만 더 많은 유체가 필요하고 시스템의 전반적인 효율성을 줄일 수 있습니다. 이것은 무거운 리프팅 및 고성기 애플리케이션에 적합합니다.
3. Expert Insight : 보어 크기 선택은 필요한 힘과 시스템 효율성의 균형을 맞춰야합니다.
1. 정의 : 피스톤이 실린더 내부에서 이동하는 거리.
2. 임기 : 실린더의 움직임 범위를 결정합니다. 더 긴 스트로크는 광범위한 움직임이 필요한 응용 분야에 유리하지만 안정성을 손상시키고 좌굴 위험을 증가시킬 수 있습니다.
3. 산업 표준 : 최적의 뇌졸중 길이는 응용 프로그램의 공간적 제약 및 이동 요구 사항을 고려해야합니다.
1. 정의 : 피스톤로드의 두께.
2. 임기 : 두꺼운 막대는 더 높은 하중과 측면 힘을 견딜 수 있지만 실린더의 전체 크기를 증가시키고 효율성을 줄일 수 있습니다. 피스톤로드가 상당한 하중 또는 응력을받는 응용 분야에 필수적입니다.
3. 사례 연구 : 건설 장비에서는 두꺼운 막대가 중대한 용도로 사용되는 능력을 견딜 수 있도록 선택됩니다.
1. 정의 : 실린더가 안전하게 처리 할 수있는 최대 작동 압력.
2. 임기 : 더 높은 압력 등급으로 더 작은 실린더가 동일한 힘 출력에 사용할 수 있습니다. 그러나 이는 더 강한 재료가 필요할 수 있으며 비용이 더 높아질 수 있습니다.
3. Expert 의견 : 선택은 유압 시스템의 압력 기능 및 응용 프로그램의 힘 요구 사항과 일치해야합니다.
1. 공통 재료 : 강철, 스테인레스 스틸 및 알루미늄.
2. 선정 :
강철 : 강도 및 내구성을 제공합니다. 스테인리스 스틸 : 부식 저항을 제공합니다. 알루미늄 : 가벼운 옵션을 제공합니다.
3. Expert 의견 : 재료의 선택은 부식성 물질 노출 또는 극한 온도와 같은 운영 환경을 고려해야합니다.
1. importance : 씰은 유체 누출 및 오염을 방지하여 효율성과 수명을 유지하는 데 중요합니다. 코팅은 마모, 부식 및 환경 손상을 방지합니다.
2. 타입 :
씰 재료 : 폴리 우레탄, 니트릴 및 PTFE는 일반적입니다.
코팅 : 크롬 도금 및 질화는 막대에 인기가 있습니다.
3. 테스트 계산 : 많은 제조업체는 고품질 씰 및 코팅으로 인한 확장 된 실린더 수명 및 유지 보수 요구 감소를보고합니다.
