유압 오염은 밸브가 고착되거나, 펌프에서 소음이 발생하거나, 실린더가 고르지 않게 움직이기 시작한 후에 종종 논의됩니다. 그때가 되면 유체는 더 이상 단순한 유지 관리 세부 사항이 아닙니다. 이는 시스템이 초기 단계에서 통제되지 않았다는 증거가 되었습니다.
OEM 장비의 경우 청결은 시운전 전에 시작됩니다. 새 오일은 사용하기 전에 여과가 필요할 수 있습니다. 호스, 피팅, 탱크 및 가공된 구성품에 입자가 유입될 수 있습니다. 브리더, 액세스 커버 또는 개방형 포트로 인해 서비스 중에 오염 물질이 유입될 수 있습니다. 시스템 내부의 마모로 인해 더 많은 입자가 생성되어 민감한 틈새를 통해 순환될 수 있습니다.
OEM 팀의 경우 청결은 "오일을 깨끗하게 유지"하라는 일반적인 지침이 아니라 설계 및 승인 요구 사항으로 처리될 때 더 유용합니다. 유용한 사양은 보고 방법, 샘플링 지점, 책임 당사자 및 결과가 합의된 한계를 벗어날 경우 취해야 할 조치를 식별합니다.
이 기사에서는 하나의 보편적인 청정도 목표를 지정하지 않고 엔지니어링 논리를 설명합니다. 올바른 목표는 오염에 가장 민감한 구성품, 유압 회로, 유체, 듀티 사이클 및 구성품 제조업체의 지침에 따라 달라집니다.
ISO 4406은 세 가지 코드 번호를 사용하여 고체 입자 오염을 보고합니다. Parker의 오염 표준 가이드는 세 가지 크기 밴드를 4μm(c) 초과, 6μm(c) 초과 및 14μm(c) 초과 입자로 식별합니다. 이 코드는 오일의 시각적 외관이 아닌 정의된 부피의 유체에 있는 입자 수를 기반으로 합니다.
그 구별이 중요합니다. 오일은 투명해 보이지만 여전히 밸브, 펌프, 가이드 및 씰과 관련된 입자를 포함하고 있습니다. 반대로, 하나의 입자 계수 결과는 유압 시스템의 완전한 진단이 아닙니다. 결과는 명시된 테스트 방법 및 조건에서 얻은 샘플만을 설명합니다.
코드 번호는 대수 청정도 밴드입니다. 하나의 코드 변경은 입자 집단의 작은 선형 변화가 아닙니다. 따라서 구매자는 테스트 방법, 보정 기준, 샘플 위치 및 날짜를 확인하지 않고 18/16/13을 장식 라벨로 취급하거나 두 보고서를 비교하는 것을 피해야 합니다.
Parker는 또한 허용 가능한 오염 코드가 시스템 유형 및 구성 요소 민감도에 따라 다르다는 것을 보여줍니다. 간격이 큰 저압 회로에는 고성능 비례 또는 서보 제어 시스템과 동일한 청결도 기대치가 할당될 수 없습니다. 사양은 일반 인터넷 테이블이 아닌 시스템 설계에서 나와야 합니다.
배송 드럼이나 벌크 탱크에는 제조, 운송, 운송 장비 또는 취급 시 발생하는 입자가 포함될 수 있습니다. "새로운 오일"은 상업적 상태를 나타냅니다. 기계에서 요구하는 청결도 수준을 충족하는지 자동으로 증명하지는 않습니다.
입고 절차에서는 충전 전에 사용된 유체 등급, 공급업체 배치, 보관 조건 및 여과 방법을 식별해야 합니다. 청결도 목표가 구매 사양의 일부인 경우 결과는 샘플 및 문서화된 테스트 방법과 연결되어야 합니다.
절단, 나사 가공, 플레어링, 용접, 연삭 및 기계 가공으로 인해 유압 연결부 근처에 칩, 버, 스케일 또는 먼지가 남을 수 있습니다. 호스는 제조나 절단 과정에서 입자가 운반되어 외부에서 보면 깨끗해 보일 수 있습니다. 캡과 플러그도 더러운 벤치에 보관했다가 설치할 때 오염원이 될 수 있습니다.
청소는 부품 외부를 닦는 것과는 다릅니다. 회로를 닫기 전에 호스, 매니폴드, 파이프 및 부속품의 내부를 고려해야 합니다.
모든 저장소는 유체 수위와 온도 변화에 따라 호흡합니다. 열악한 브리더 배열로 인해 공기 중 먼지나 습기가 유입될 수 있습니다. 열린 필러 넥, 누락된 캡, 더러운 접근 덮개는 유지 관리 중에 유사한 위험을 야기합니다.
레이아웃은 일상적인 서비스를 깔끔하고 통제 가능하게 만들어야 합니다. 필터 브리더, 보호된 필러 포인트 및 밀봉된 액세스 커버는 외관상의 업그레이드가 아닙니다. 이는 오염 통제 경계의 일부입니다.
마모, 공동 현상, 손상된 표면, 호스 성능 저하 및 구성품 손상으로 인해 시운전 후 입자가 생성될 수 있습니다. 필터는 이 물질의 일부를 제거할 수 있지만 여과가 진단을 대체할 수는 없습니다. 입자 수가 갑자기 증가하면 필터 교체뿐 아니라 오염원에 대한 검토도 이루어져야 합니다.
불량한 샘플에 대한 정확한 테스트는 여전히 결정을 위한 불량한 기초입니다. 샘플링은 평가 중인 유체 상태를 나타내는 위치 주변에서 계획되어야 합니다.
OEM 승인 테스트의 경우 기계가 채워지기 전에 다음을 정의하십시오.
- 샘플링 지점 및 여과의 상류인지 하류인지 여부
- 샘플링 중 유체 온도 및 작동 상태
- 샘플링 연결에 필요한 세척 절차
- 깨끗한 병, 호스 및 피팅 요구 사항
- 테스트 표준, 교정 기준 및 실험실 또는 장비 방법
- 샘플 수 및 반복성 요구 사항
- 결과를 기록하고 공개 승인을 담당하는 사람
조용한 탱크 구석에서 채취한 샘플은 밸브를 통해 이동하는 유체를 나타내지 않을 수 있습니다. 시스템을 교란한 직후에 채취한 샘플에서도 일시적인 상태가 나타날 수 있습니다. 샘플링 지점, 타이밍 및 기계 상태를 결과와 함께 기록해야 합니다.
교체 실린더 또는 서비스 조사를 위해 샘플은 연구 중인 이벤트와 연결되어야 합니다. 기계 시간, 최근 유지 관리, 필터 교체, 비정상적인 소음, 온도 조건 및 검사를 촉발한 구성 요소를 기록하십시오. 작동 맥락이 없는 입자 수는 해석하기 어렵습니다.
필터 사양은 흐름, 압력, 바이패스 동작, 먼지 보유 용량, 요소 교체 접근 및 회로의 오염 민감도와 함께 검토되어야 합니다. 가장 작은 공칭 미크론 수가 자동으로 최선의 답은 아닙니다.
설계 검토에서는 다음 사항을 질문해야 합니다.
1. 오염물질이 유입될 가능성이 가장 높은 곳은 어디입니까?
2. 내부 틈새가 가장 작거나 가장 민감한 구성 요소는 무엇입니까?
3. 필터는 정상 흐름, 냉간 시동 및 바이패스 조건에서 구성품을 보호합니까?
4. 우회 경로가 정상 경로가 되기 전에 유지보수 팀이 차단된 요소를 식별할 수 있습니까?
5. 통제되지 않은 환경에 시스템을 열지 않고도 필터에 접근할 수 있습니까?
6. 회수 라인, 압력 라인 또는 오프라인 여과 배열이 실제 오염 위험과 일치합니까?
필터는 회로의 흐름 및 압력 조건과도 호환되어야 합니다. 크기가 작은 요소는 과도한 압력 강하를 일으킬 수 있습니다. 접근할 수 없는 요소가 너무 오랫동안 서비스 상태로 남아 있을 수 있습니다. 실제 상태 표시기가 없는 필터는 청결도 측정을 지연된 실패로 바꿀 수 있습니다.
저장소 브리더, 흡입 보호, 순환 여과 및 오프라인 신장 루프 여과는 다양한 문제를 해결합니다. 이들은 상호 교환 가능한 구성요소로 취급되어서는 안 됩니다.
유압실린더제조 및 설치 과정에서 청결함이 눈에 보여야 합니다. 심각한 OEM 체크리스트에는 다음이 포함될 수 있습니다.
마지막 요점은 놓치기 쉽습니다. 기계는 유체 테스트를 통과한 후 호스를 연결하거나 커버를 제거하거나 구성품을 교체하는 동안 오염될 수 있습니다. 따라서 출시 기록에는 최종 샘플 시간과 이후 수행된 작업이 포함되어야 합니다.
실린더 공급업체의 경우, 오염 물질이 유압 회로를 통해 씰, 가이드, 밸브 및 완성된 로드 표면에 도달할 수 있으므로 포트 보호 및 깨끗한 연결 관행이 중요합니다. 실린더는 주변 기계의 청결 원칙으로부터 격리되지 않습니다.
"깨끗한 유압 오일이 필요합니다"라고만 적힌 구매 주문서를 작성하지 마십시오. 사용 가능한 요구 사항에는 다음이 명시되어야 합니다.
- 청정도 기준 및 보고코드
- 입도기준 및 시험방법
- 샘플 위치 및 기계 상태
- 합의된 청결도 목표 또는 부품 제조업체 요구 사항
- 목표가 납품 시, 세척 후, 시운전 시 또는 작동 중에 적용되는지 여부
- 한계를 벗어난 결과에 대한 응답
- 샘플 날짜, 장비 또는 실험실 및 유체 식별을 포함한 필수 기록
대상은 가장 민감한 구성요소와 기계의 실제 임무 중에서 선택해야 합니다. 시스템에 비례 또는 서보 구성 요소가 포함된 경우 게시된 청결도 요구 사항을 설계 입력으로 사용하십시오. 실린더가 더 큰 회로의 일부인 경우 일반 실린더 범주가 전체 기계의 청정도 수준을 결정한다고 가정하지 마십시오.
목표가 아직 알려지지 않은 경우 올바른 엔지니어링 조치는 구성 요소 데이터 시트와 유압 회로도를 얻는 것입니다. 일반 테이블에서 코드를 추측하면 정확해 보이지만 시스템을 보호하지 못할 수 있는 사양이 생성됩니다.
기계 전체에 결함이 있다고 즉시 선언하지 마십시오. 먼저 샘플 ID, 샘플링 방법, 기기 상태 및 보고 기준을 확인합니다. 그런 다음 결과를 동일한 위치의 이전 샘플과 비교하십시오.
원인을 찾지 않고 필터 요소를 반복적으로 교체하면 활성 마모 또는 유입 문제가 숨겨질 수 있습니다. 추세 데이터는 시스템이 이미 서비스 중일 때 하나의 고립된 숫자보다 더 유용합니다.
유압 실린더, 동력 장치 또는 전체 회로를 승인하기 전에 공급업체와 기계 팀에 다음 사항을 문의하십시오.
이러한 질문은 오염 제어를 일반적인 유지 관리 약속에서 검증 가능한 엔지니어링 프로세스로 이동시킵니다.
